Brak wykwalifikowanych pracowników zmusił firmę BAST do zwiększenia liczby robotów spawalniczych

Firma BAST produkuje elementy kabin, framugi i części, drzwi, ramy, układy hamulcowe, pokrywy systemów klimatyzacji i rozdzielnic tablicowych, konwertery napięcia, zabezpieczenia, komory akumulatorowe i inne wyroby na potrzeby pojazdów szynowych. Do jej klientów należą tak znani producenci jak Siemens, Alstom, Bombardier i Knorr-Bremse. Ponad 230 osób pracuje na dwie lub trzy zmiany na hali produkcyjnej o powierzchni 24 000 m2. Na potrzeby obróbki stali nierdzewnej i aluminium firma posiada rozbudowany park maszyn CNC, umożliwiających obróbkę blach, spawanie i powlekanie, w których wykorzystuje się spawanie MAG, MIG, TIG, zgrzewanie laserowe oraz zgrzewanie punktowe.

2 roboty spawalnicze obsługują 3 stanowiska

„W wyniku zaproszenia do składania ofert wiosną 2014 wybraliśmy firmę Valk Welding, która została naszym partnerem w zakresie integracji robotów. Kierowaliśmy się jej rozległą wiedzą i doświadczeniem w dziedzinie zautomatyzowanego spawania oraz rozwiązaniami na potrzeby produkcji krótkich serii, dzięki którym możemy osiągnąć dużą wydajność i rentowność”, wyjaśnia Miroslav Bazala.
Firma Valk Welding dostarczyła kompletny system, obejmujący dwa roboty spawalnicze Panasonic TA1900WGH3, zamontowane na konstrukcji bramowej obsługującej 3 stanowiska robocze. Oba roboty spawalnicze przemieszczają się na odcinku 18 metrów. Pierwsze stanowisko o udźwigu 6000 kg jest wyposażone w pozycjoner jednoosiowy. Stanowisko środkowe posiada pozycjoner dwuosiowy typu Drop Center o udźwigu 1500 kg. Trzecie stanowisko wyposażono w dwupozycyjny stół indeksowy i posiada ono udźwig 250 kg na potrzeby mniejszych części. 3 stanowiska robocze ustawiono tak, by można pozycjonować i obrabiać niemal wszystkie produkty i części produkowane przez firmę BAST na potrzeby sektora kolejowego.

Programowanie offline skraca przestoje

Wszystkie produkty firmy BAST programuje się offline, co zwiększa wydajność produkcji krótkich serii za pomocą robotów spawalniczych. „Programowanie offline za pomocą komputera, a nie bezpośrednio robota, zwiększa wydajność całego procesu spawania. Przestoje stają się znacznie krótsze, ponieważ nie trzeba przerywać produkcji na potrzeby programowania”, wyjaśnia Richard Mares z firmy Valk Welding CZ.

System prowadzenia lasera Arc Eye

Aby zagwarantować wysoką jakość spawania, firma BAST korzysta z systemu prowadzenia lasera Arc Eye. System Arc Eye wykonuje skan 3D całej spoiny, wykrywa odchylenia i prowadzi robota spawalniczego dokładnie wzdłuż spoiny. „Czujnik lasera ARC Eye nie jest wrażliwy na odbicia od materiałów odblaskowych, jak aluminium i stal nierdzewna”, wyjaśnia Richard Mares.

Co osiągnięto przy użyciu robotów?

„Rozwiązania zautomatyzowane wprowadziliśmy przede wszystkim dla krótkich serii i powtórnych zamówień na cięcie, obróbkę i zgrzewanie przy użyciu lasera. Oprócz robotów spawalniczych posiadamy 2 roboty do zgrzewania laserowego”, mówi Miroslav Bazala. „Automatyzacja za pomocą robotów nie tylko zastępuje spawanie ręczne, ale także pomaga zwiększyć całkowitą wydajność. Obecnie roboty wykonują około 80 procent spawania, co odpowiada pracy 18–24 spawaczy. Właśnie tak poradziliśmy sobie z brakiem spawaczy i zagwarantowaliśmy ciągłość naszego procesu produkcji.

Cenimy również możliwość korzystania z serwisu, kursów szkoleniowych i wsparcia w razie problemów związanych z programowaniem. W tej kwestii jesteśmy bardziej niż zadowoleni”, twierdzi Miroslav Bazala.
www.bast.cz