Logo

Robot spawalniczy pomaga stworzyć podstawę dobrej kuchni

Firma RETIGO s.r.o. z Czech, jest bardzo znana w branży gastronomicznej jako producent najwyższej klasy wyposażenia do profesjonalnych kuchni.

Retigo

W 1993 roku firma wyprodukowała swój pierwszy piec konwekcyjno-parowy w garażu jednego z pięciu założycieli firmy i od tego czasu dała się poznać jako producent wyposażenia gastronomicznego. Dziś RETIGO s.r.o. to nowoczesna i innowacyjna firma produkcyjna, zatrudniająca około 210 osób, jest jednym z czołowych producentów pieców konwekcyjno-parowych w Europie i jednym z ostatnich niezależnych specjalistów w tej dziedzinie.

Głównym produktem firmy są piece konwekcyjno-parowe. Maszyny te przeznaczone są przede wszystkim do profesjonalnych kuchni i działają na zasadzie pary i gorącego powietrza. Znajdują zastosowanie w restauracjach, hotelach i stołówkach na całym świecie (aż 80% produkcji jest eksportowane na cały świat, głównie do Niemiec, Francji, Szwajcarii, Norwegii, Polski, Singapuru i Japonii).

Dzięki połączeniu najwyższej jakości i korzystnych cen, zyskuje na popularności na wymagających rynkach międzynarodowych. Wyjątkowość produktów RETIGO polega przede wszystkim na konstrukcji pieców konwekcyjno-parowych wykonanych w całości ze stali nierdzewnej oraz specjalnych elementach, które gwarantują ekonomiczność urządzenia, jego bezpieczeństwo i doskonałe efekty gotowania. Dzięki posiadaniu własnego centrum rozwojowego, producent z Czech wprowadza ulepszenia i innowacje (np. wykorzystanie ciepła odpadowego, specjalny kształt szyby drzwi, ekran dotykowy) do nowych generacji i modeli pieców konwekcyjno-parowych, które przenoszą jego produkcję na coraz wyższy poziom.

Spawanie nierdzewki robotem

Podstawowym surowcem do produkcji pieca konwekcyjno-parowego jest stal nierdzewna. Poszczególne elementy pieców konwekcyjno-parowych, po ich wstępnej obróbce poprzez cięcie i gięcie, są spawane z przygotowanych półfabrykatów ze stali nierdzewnej. Obecnie RETIGO posiada dwa zrobotyzowane stanowiska do spawania metodą TIG. Podczas gdy pierwsze zrobotyzowane stanowisko funkcjonuje od ponad 15 lat, drugie zostało zainstalowane stosunkowo niedawno - w 2018 roku.
Jak mówi Rumen Rusev (Szef centrum rozwojowego w RETIGO): „Starszy robot spawa wewnętrzną komorę pieca konwekcyjno-parowego, ale szybko rosnące zapotrzebowanie na produkty firmy w latach 2016-2018 (w tamtym czasie firma notowała wzrost produkcji rok do roku o ponad 10 procent) zmusił nas do zainwestowania w drugie zrobotyzowane stanowisko, które spawa inne części pieców konwekcyjno-parowych. Decyzja była jasna, musieliśmy zwiększyć moce produkcyjne, ale jednocześnie wiedzieliśmy, że nie znajdziemy tak łatwo nowych wykwalifikowanych pracowników. Jedyną szansą była automatyzacja procesu. Duże możliwości nowego zrobotyzowanego stanowiska pracy pozwoliły nam zatem zwiększyć moce produkcyjne i jednocześnie wyeliminować wąskie gardło w produkcji pieców konwekcyjno-parowych ”.

Zadecydowały parametry techniczne i dobre referencje

„Wybierając drugie zrobotyzowane stanowisko spawalnicze, zwróciliśmy się oczywiście do dostawcy naszego pierwszego stanowiska. Spodobały nam się jednak parametry techniczne robotów Panasonic oferowanych przez Valk Welding. Przodują w technologii spawania TIG, wzięliśmy pod uwagę np. lepsze zajarzenie łuku czy szereg innych zalet. Spędziliśmy dużo czasu na podjęciu decyzji o właściwym wyborze dostawcy, ale zdecydowaliśmy się na firmę Valk Welding, która posiadała również bardzo dobre referencje u innych producentów sprzętu gastronomicznego w okolicy ”, wyjaśnia R. Rusev.

Sercem zrobotyzowanej celi spawalniczej firmy Valk Welding jest robot Panasonic TM 1800G3, który bazuje na ramie typu E wraz z dwoma dwuosiowymi pozycjonerami typu „L” PD 1000/500 o średnicy obrotu 1550 mm. Zrobotyzowane stanowisko posiada również automatyczny magazyn wymiany elektrod wolframowych.
Robot spawa elementy pieców konwekcyjno-parowych, takie jak podstawa 6/10 C01-2400, komin 611 C05-2900, zlew 6/10 C32-2010. Jak zaznacza Pan R. Rusev, zrobotyzowane stanowisko pracuje na dwie zmiany, a wydajność sprzętu spawalniczego jest bardzo wysoka. „Wciąż pracujemy nad logistycznym zwiększeniem liczby wytwarzanych na nim produktów”.

Stanowisko zrobotyzowane obsługiwane jest przez jedną osobę, która przygotowuje element do spawania i uruchamia program spawania.

Oczekiwania się spełniły

Zdaniem R. Ruseva wdrożenie zrobotyzowanego stanowiska do spawania metodą TIG wymaga bardzo dokładnych przygotowań, co również musieliśmy wdrożyć w RETIGO. „Wymagało to dużego wysiłku, konieczne było dostarczenie stosunkowo złożonych i dokładnych przyrządów, aby poszczególne elementy przygotowane do spawania mogły być prawidłowo ustawione podczas procesu spawania. Robot nie dostanie się wszędzie tam, gdzie może dostać się ręczny spawacz, dlatego w niektórych przypadkach musieliśmy również zmienić konstrukcję spawanych elementów, aby dostosować ją do wymagań zrobotyzowanego spawania TIG”- wyjaśnia.

Po dostawie i instalacji zrobotyzowanego stanowiska w RETIGO, stopniowo wdrażano nowe programy – z pomocą pracowników Valk Welding - co czasami oznaczało wielokrotne testy lub modyfikacje produktów. Wówczas bliskość geograficzna firmy okazała się dużym atutem. „To firma z naszego regionu, więc oczekiwaliśmy od niej lepszej obsługi i wsparcia, co potwierdziło się. Przez serwis rozumiem zwłaszcza wsparcie przy programowaniu. Zawarliśmy umowę, że w ramach montażu celi spawalniczej, Valk Welding przeszkoli operatorów i jednocześnie zaprogramuje kilka produktów, abyśmy mogli rozpocząć produkcję seryjną. Wraz ze wzrostem naszego doświadczenia mogliśmy stopniowo programować spawanie nowych produktów przy pomocy własnych mocy. Teraz robimy to sami, ale czasami korzystamy z konsultacji z pracownikami Valk Welding ”- mówi R. Rusev.

I dodaje, że dzięki zrobotyzowanemu systemowi firmy Valk Welding, została potwierdzona zdolność naszej firmy do utrzymania przez długi czas wysokiej jakości produkowanych konstrukcji spawanych, a tym samym jej finalnych produktów.
www.retigo.cz

Pobierz kompletny Valk Mailing

Powiązane

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.