Nedostatek odborných pracovníků přiměl BAST k rozšíření robotizace svařování

Bast vyrábí skříně, rámy dveří a jejich součásti, rámy, brzdové systémy, kryty klimatizací a rozvodových panelů, napěťových transformátorů, bezpečnostních prvků, uložiště baterií a další části kolejových vozidel. Mezi jeho odběratele patří dobře známe společnosti jako Siemens, Alstom, Bombardier, Knorr-Bremse. Na ploše 24 000 m2 pracuje ve dvou až třísměnném provoze více než 230 lidí. Pro zpracování nerezivějící oceli a hliníku, vlastní společnost rozšířenou výrobu s CNC zařízeními pro zpracování plechů, povrchové úpravy a svařování, kde se používají MAG, MIG , TIG, laserové svařování a také svařování odporové.

Dva svařovací roboti obsluhují tři pracovní stanice

"Při výběrovém řízení na jaře roku 2014 jsme pro dodávku robotů vybrali Valk Welding a to především proto, že mají komplexní znalosti a zkušenosti na poli robotického svařování a nabízejí řešení pro zpracování malých serií, díky nimž lze dosáhnout vysoké produktivity a efektivity takovéto výroby" vysvětlil Miroslav Bazala.
Valk Welding dodal robotický systém se dvěmi svařovacími roboty Panasonic TA1900WGH3 upevněných závěsných stojanech (šibenicích), kteří mohou obsluhovat tři pracoviště. Oba svařovací roboti se pohybují na 18 metrovém společném pojezdu. První pracoviště tvoří jednoosé polohovadlo pro maximální zatížení 6000 kg. Prostřední pracoviště se skládá z dvouosého polohovadla typu drop centr s maximálním zatížením 1500 kg. Třetí pracoviště pro malé části je vybaveno otočným stolem se dvěmi L polohovadly každé o nosnosti 250 kg. Tyto tři pracoviště jsou sestavena a nastavena tak, že je možné umístit a zpracovat doslova všechny výrobky a části, které BAST dodává pro sektor železniční přepravy.

Programování off-line a snížení neproduktivních časů

Všechny výrobky firmy BAST jsou programovány off-line a tak je možné i při malosériové výrobě s pomocí svařovacích robotů dosáhnout vysoké efektivity. "Programování off-line z počítače, namísto přímo na robotu, maximalizuje produktivitu celého svařovacího procesu. Neproduktivní časy jsou podstatně nižší, protože není třeba přerušovat výrobu kvůli programování", vysvětluje Richard Mareš z Valk Welding CZ.

Certifikované svařování

Bast dodává certifikované svary ve shodě s EN 15085 a ISO 3834. BAST garantuje vysokou kvalitu svarů a proto používá sledovací systém Arc Eye. Arc Eye provede kompletní 3D sken svaru, odhalí odchylky a vede svařovacího robota přesně po svaru. "Mimo to, laserový senzor Arc Eye není náchylný k odrazům od lesklých materiálů jako jsou například hliník nebo nerezivějící ocel", vysvětluje Richard Mareš.

Čeho jsme s roboty dosáhli?

Hlavně jsme přešli na automatizovanou výrobu malých sérií a opakovaných zakázek, pro laserové řezání, obrábění a svařování. Máme nejen svařovací roboty, ale také dva laserové svařovací roboty", říká Miroslav Bazala. "Robotická automatizace nejen nahradila manuální svařování, ale také nám v konečném důsledku pomohla zvýšit úroveň produktivity. Robotický systém Valk Welding dnes dokáže svařit asi 80 procent všeho svařování, a nahradí nám asi 18-24 ručním svářečům. Tímto způsobem jsme vyřešili nedostatek svářečů a dosáhli jsme kontinuity výrobního procesu.
A také pro nás bylo velmi důležité, že se můžeme spolehnout na podporu při řešení technických problémů, školení a podporu při programování, pokud takové problémy nastanou.", říká Miroslav Bazala. "Česká pobočka Valk Weldingu vyškolila naše zaměstnance profesionálně na velmi vysokou úroveň.
www.bast.cz