Brist på kvalificerade svetsare tvingade BAST att satsa på robotsvetsning

BAST tillverkar hyttsektioner, dörrkarmar och delar, ramar, bromssystem, beläggningar för luftkonditioneringssystem och växlar, spänningsomvandlare, säkerhetskomponenter, batterifack och andra artiklar för järnvägsfordon.
Deras kunder inkluderar välkända tillverkare som Siemens, Alstom, Bombardier och Knorr-Bremse. Över 230 person arbetar i två eller tre skift på ett produktionsområde på 24 000 m2. För bearbetning av rostfritt stål och aluminium har företaget en omfattande CNC-maskinpark för plåtbearbetning. Svetsning med MAG, MIG, TIG, lasersvetsning och punktsvetsning används.

2 svetsrobotar som betjänar 3 arbetsstationer

”I anbudsförfattandet våren 2014 valde vi Valk Welding som vår robotintegratör för deras omfattande kunskap och erfarenhet inom området robotsvetsning och deras lösningar för produktion av små serier som resulterar i hög produktivitet och lönsamhet", förklarar Miroslav Bazala.
Valk Welding levererade ett omfattande system som består av två Panasonic TA1900WGH3-svetsrobotar monterade på en ställning som betjänar 3 arbetsstationer. Båda svetsrobotarna rör sig för detta ändamål längs ett 18 meter långt spår. Den första arbetsstationen med en lastkapacitet på 6000 kg är avsedd för enkelaxelpositionering och är därför utrustad med en lägesställare. Den mittersta arbetsstationen är utrustad med en tvåaxlig dropcenter lägesställare med en lastkapacitet på 1500 kg. En tredje arbetsstation är utrustad med ett delningsbord med två lägen och har en lastkapacitet på 250 kg för mindre delar. De 3 arbetsplatserna är uppställda på sådant sätt att det är möjligt att placera och behandla i princip alla de produkter och delar som BAST tillverkar för järnvägssektorn.

Offline-programmering för att minska driftstopp

Alla produkter från BAST programmeras offline så att små serier kan bearbetas så effektivt som det är möjligt i svetsrobotarna. ”Offline-programmering från en dator i stället för direkt på roboten maximerar hela svetsprocessens produktivitet. Driftstoppen minskas avsevärt eftersom det inte finns något behov av att avbryta produktionen för programmering", förklarar Richard Mares från Valk Welding CZ.

Arc Eye-laserspårningssystem

För att garantera hög svetskvalitet använder BAST Arc Eye-laserspårningssystem.
Arc Eye-systemet gör en fullständig 3D-skanning av svetsen, upptäcker avvikelser och styr svetsroboten exakt längs svetsen. ”Dessutom är ARC Eye-lasersensorn inte känslig för reflektioner i blanka material som aluminium eller rostfritt stål", förklarar Richard Mares.

Vad har uppnåtts med robotarna?

”Vi har huvudsakligen gjort övergången till automatisering för små serier och upprepade beställningar för laserskärning, maskinbearbetning och svetsning. Utöver svetsrobotarna har vi 2 lasersvetsrobotar”, säger Miroslav Bazala. ”Robotautomatisering ersätter inte bara manuell svetsning utan hjälper oss också att höja den totala produktiviteten. Cirka 80 procent av svetsningen görs nu av robotarna vilket motsvarar 18-24 manuella svetsare. Det är så här vi har klarat av bristen på svetsare och garanterat kontinuiteten i vår produktionsprocess.”

”Det är också viktigt för oss att kunna falla tillbaka på service, utbildning och support om programmeringsproblem uppstår. Vi är mer än nöjda vad gäller detta”, säger Miroslav Bazala.
www.bast.cz