Logo

Zrobotyzowane spawanie na olimpijskim poziomie

Jako jeden z wiodących międzynarodowych dostawców technologii przemysłowych uszczelnień, niemiecka firma EagleBurgmann dostarcza produkty, które spełniają najwyższe wymagania jakościowe. W wielu systemach stosowane są zbiorniki ciśnieniowe, których spawanie jest technicznie skomplikowanym procesem. Lata wiedzy i doświadczenia zapewniają sukces. Firma EagleBurgmann poczyniła ostatnio pierwsze kroki w kierunku spawania zrobotyzowanego. Za względu na to, że proces ten musi być w pełni niezawodny i większość prac spawalniczych musi mieć aprobatę TÜV, producent najpierw musi przejść przez intensywną fazę rozruchu. "Najpierw idź, a potem biegnij. Pierwsze ostrożne kroki zostały już podjęte", opisuje Michael Bourhenne, dyrektor operacyjny w EagleBurgmann Germany GmbH & Co. KG.

EagleBurgmann

EagleBurgmann w poszukiwaniu optymalnego rozwiązania zrobotyzowanego spawania zbiorników ciśnieniowych

EagleBurgmann Germany należy do grupy Freudenberg, globalnej grupy zatrudniającej 5.800 pracowników. Dzięki wysokiej jakości, lokalnemu serwisowi i dużej sile innowacji, grupa oferuje kompleksowe portfolio produktów dla prawie wszystkich procesów przemysłowych. Zbiorniki ciśnieniowe produkowane w Erausburgu (Górna Bawaria) są istotnym elementem systemów uszczelniających dla przemysłu petrochemicznego, a w szczególności naftowego i gazowego.

Wysokiej jakości proces spawania

Ośmioro certyfikowanych spawaczy wykonuje proces wielowarstwowego spawania TIG-iem spawając nawet najmniejsze detale. Zbiorniki ciśnieniowe spełniają tym samym najwyższe wymagania jakościowe. "Przecież musimy być w stanie zagwarantować naszym klientom 100% niezawodności. Nasze spawanie TIG-iem jest w tym procesie częścią dyscypliny olimpijskiej. Wiele wymaga się od naszych kolegów. Poza umiejętnościami niezbędnymi do spawania części spodnich dennic z pełnym przetopem, ważne jest również, aby operator lub spawacz był w stanie wyobrazić sobie przestrzennie, jak ma być spawany element lub jego część i jak ma poruszć się robot.
Proces ręczny jest trudny i monotonny. Jeśli chcemy ułatwić pracę i zwiększyć wydajność produkcji, robotyzacja jest jedynym rozwiązaniem. Korzystanie z robotów oferuje również zaletę ciągłości produkcji. Niestety, robotom brakuje elastyczności spawacza", wyjaśnia Ludwig Gaar (Operations Manager Manufacturing Supply Systems Machining / Welding).

EagleBurgmann

Wybór w oparciu o kompetencje

W celu znalezienia integratora robotów spawalniczych, który mógłby zautomatyzować ten wysokiej jakości proces spawania, firma EagleBurgmann rozmawiała z różnymi dostawcami na targach Schweissen und Schneiden w 2017 roku. "W oparciu o ich kompetencje zarówno w zakresie robotów, spawania, jak i koncepcji Panasonics All-in-One (wszystkie komponenty są sterowane przez 1 CPU), zdecydowaliśmy się kontynuować nasz projekt z firmą Valk Welding", mówi Michael Bourhenne. Dostosowana do wymagań Eagle Burgmann koncepcja została opracowana w oparciu o rozwiązanie z obrotowym stołem i dwoma manipulatorami typu C z możliwością obracania i przechylania spawanego elementu. Stół obrotowy zamocowany jest pod kątem, aby umożliwić najbardziej ergonomiczne montowanie dużych zbiorników ciśnieniowych.

W poszukiwaniu optimum

Zbiorniki ciśnieniowe wykonywane są w specyficznych dla danego projektu seriach po ok. 30 sztuk (inżynieria na zamówienie). Chociaż podstawa jest zawsze taka sama, liczba wariantów jest duża. W zależności od grubości ścianki, podstawy są spawane z elementami okrągłymi ø 220 mm spoiną składającą się z max. trzech ściegów. Obie części są zawsze wstępnie sczepione w tej samej pozycji, aby robot spawalniczy mógł wykonać dobrze swoją pracę. Ludwig Gaar: "Wyzwanie polega na tym, że temperatura pierwszego ściegu spoiny nie może być zbyt wysoka przed wykonaniem następnego ściegu. Okres chłodzenia można wykorzystać na obrócenie stołu i spawanie na drugim stanowisku pracy następnego elementu. W ten sposób stale szukamy optimum. Intencją jest, aby na koniec bieżącego roku, wykorzystywać instalację zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego przez 10 godzin dziennie i na pełne dwie zmiany w roku następnym.

Faza nauki i testowania

Wszystkie spoiny są sprawdzane wizualnie we własnym zakresie, a następnie sprawdzane przez specjalistów ds. spawania TüV. "Ten proces może trwać długo, ale kalkulowaliśmy go. Musimy się jeszcze wiele nauczyć i zoptymalizować nasze procesy. Mówimy: "Najpierw idź, a potem biegnij". Mamy szczęście, że nasi spawacze są również bardzo zainteresowani nową technologią zrobotyzowanego spawania. Jest to pozytywny znak do wdrożenia robotyzacji w produkcji, mimo że jest to temat, który nadal wymaga wielu zmian w naszym zakładzie", podsumowuje Michael Bourhenne.
www.eagleburgmann.de

Pobierz kompletny Valk Mailing

Powiązane

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.