Logo

Robotlassen op Olympisch niveau

Als een van de toonaangevende internationale leveranciers van industriële afdichtingstechnologieën, levert het Duitse EagleBurgmann producten die aan de allerhoogste kwaliteitseisen voldoen. In veel systemen worden drukvaten ingezet, waarvan het lassen van de samenstellingen een technisch hoogwaardig proces is. Jarenlange kennis en ervaring zorgen voor succes. Sinds kort heeft EagleBurgmann de eerste stappen naar gerobotiseerd lassen gezet. Omdat het proces uiterst betrouwbaar moet zijn en het meeste laswerk TÜV gekeurd moet zijn, doorloopt de fabrikant eerst een intensieve opstartfase. “Eerst gaan en dan lopen. De eerste voorzichtige stappen zijn nu gezet”, omschrijft Michael Bourhenne, Operations Director bij EagleBurgmann Germany GmbH & Co. KG, het proces.

EagleBurgmann

EagleBurgmann op zoek naar optimum bij robotlassen van drukvaten

EagleBurgmann Germany behoort tot de Freudenberg Groep, een wereldconcern met 5.800 medewerkers. Met hoogwaardige kwaliteit, lokale serviceverlening en een hoge innovatiekracht levert het concern een uitgebreid productportfolio voor bijna alle industriële processen en toepassingen. De drukvaten die in Erausburg (Ober Bayern) worden gemaakt vormen een cruciaal onderdeel van afdichtingssystemen voor met name de petrochemie en olie- en gasindustrie.

Hoogwaardig lasproces

8 Gecertificeerde lassers beheersen het meerlaagse TIG-lasproces met toevoerdraad tot in de kleinste details. De drukvaten voldoen daarmee aan de allerhoogste kwaliteitseisen. “Onze afnemers moeten we immers 100% betrouwbaarheid kunnen garanderen. Onze TIG-lassen behoren tot de olympische discipline in dit proces. Er wordt veel gevraagd van onze collega's. Naast de vaardigheden die nodig zijn om de schotelvormige bodemdelen met 100% penetratie te lassen, is het ook belangrijk dat de operator of lasser zich ruimtelijk moet kunnen voorstellen hoe het product of onderdeel moet worden gelast en hoe de robot beweegt.
Het handmatige proces is echter moeilijk en eentonig. Als je het werk gemakkelijker wilt maken en de productiecapaciteit wilt verhogen, is robotisering de enige oplossing. Het gebruik van robots biedt ook het voordeel van continuïteit. Helaas missen robots de flexibiliteit van een lasser", legt Ludwig Gaar uit (Operations Manager Manufacturing Supply Systems Machining / Welding).

EagleBurgmann

Selectie op basis van competentie

Om een lasrobotintegrator te vinden die dit hoogwaardige lasproces kon robotiseren sprak EagleBurgmann in 2017 tijdens de vakbeurs Schweissen und Schneiden met verschillende aanbieders. “Op basis van hun competentie zowel op robot- als op lasgebied en Panasonics All-in-One concept (Alle componenten worden door 1 CPU bestuurd) besloten we met Valk Welding verder te gaan,” vertelt Michael Bourhenne. Afgestemd op de eisen van Eagle Burgmann is een concept ontwikkeld op basis van draaitafeloplossing met 2 C-manipulatoren en vrij-programmeerbare draai- en kantelfuncties. De TL-1800 WG3 lasrobot is onder een werkhoek opgesteld om het opspannen van de grote drukvaten en samenstellingen zo ergonomisch mogelijk te maken.

Op zoek naar optimum

De drukvaten worden projectspecifiek in series van ca 30 stuks gemaakt (engineering tot order). Hoewel de basis steeds gelijk is, is het aantal variaties groot. De bodemdelen worden afhankelijk van de wanddikte tot 3-lagen op het ø 220 mm ronde vat met lasnaadvoorbereiding gelast. Beide delen worden altijd op dezelfde positie voorgehecht, zodat de lasrobot daar rekening mee kan houden. Ludwig Gaar: “Uitdaging is de temperatuur van de eerste lasnaad niet te hoog mag zijn, voordat de volgende laag kan worden gelast. De afkoelperiode kan je benutten door de tafel te draaien en op het andere werkstation verder te lassen. Zo zijn we voortdurend op zoek naar het optimum. Bedoeling is dat we de lasrobotinstallatie eind van het jaar 10 uur per dag in kunnen zetten en volgend jaar in 2 ploegen.

Leer- en testfase

Alle lasnaden worden in huis visueel geïnspecteerd voordat deze door lasexperts van TüV wordt gekeurd. “Dat traject kost weliswaar veel tijd, maar dat hadden we ingecalculeerd. We moeten nog veel leren en de processen moeten worden geoptimaliseerd. Hier zeggen we: ‘Eerst gaan en dan lopen’. We hebben het geluk dat onze vaklassers ook erg geïnteresseerd zijn in de nieuwe robottechnologie. Dat is voor de implementatie in de productie een positief teken, ook al is het een onderwerp dat nog om veranderingsmanagement vraagt”, concludeert Michael Bourhenne.
www.eagleburgmann.de

Download de volledige Valk Melding

Gerelateerd

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.