Acteur mondial dans le domaine des systèmes de traitement des déchets, Bollegraaf Recycling Solutions connaît actuellement une forte croissance. Avec la création de solutions complètes clés en main, l'entreprise est pionnière dans ce secteur et affiche une part de marché de plus de 50 % à l'échelle mondiale. Afin de maintenir et de développer cette position de leader, l'entreprise travaille en permanence au développement de nouvelles solutions et continue à investir dans l'optimisation des processus. Investir dans des technologies de production de pointe telles que la robotisation du soudage joue ici un rôle important pour pouvoir produire de manière efficace et compétitive. "Le robot de soudage peut faire la différence ", explique Edmund Tenfelde, PDG de l'entreprise.
Les systèmes de traitement de déchets de Bollegraaf sont utilisés dans le monde entier pour recycler les déchets en matières premières réutilisables. Bollegraaf construit les équipements comme les systèmes de tri, les systèmes de transport et les compacteurs, ainsi que le logiciel permettant de surveiller et de gérer à distance l'ensemble du processus de recyclage.
Il y a encore quelques années, l'accent était mis sur la construction des machines avec, comme élément clé, le compacteur. Tenfelde : "Avec notre savoir-faire et plus de 56 ans d'expérience dans ce secteur, nous sommes en mesure de fournir des solutions complètes comprenant des systèmes de surveillance du processus. C'est pourquoi nous nous sommes tournés vers les solutions globales, qui nous permettent d'offrir une intégration verticale à nos clients et donc de leur offrir plus ", explique Edmund Tenfelde. "Une partie de ces acteurs du marché veut s'établir comme fournisseur de matières premières plutôt que comme entreprise de traitement des déchets. Nous pouvons désormais fournir les systèmes allant dans ce sens."
Bollegraaf utilise des robots pour le soudage et le pliage depuis plus de 10 ans. Valk Welding a fourni un grand système sur lequel sont soudés les bâtis complets des compacteurs Bollegraaf. Les sous-ensembles sont soudés par un robot Valk Welding intégré sur un châssis en E. "Les robots de soudage permettent de produire à moindre coût. Principalement en raison de la forte réduction du temps total de soudage des bâtis complets. Mais le fait que la qualité du soudage soit élevée et constante joue également un rôle crucial dans la qualité de nos produits reconnus pour leur robustesse ", souligne Edmund Tenfelde.
En investissant davantage dans les ressources humaines et la formation, la standardisation et la refonte des sous-groupes, l'entreprise souhaite améliorer d’avantage l'efficacité en matière de robotisation du soudage. "Nous voulons pousser le robot au maximum pour en tirer le meilleur résultat ", déclare Edmund Tenfelde, PDG. "Si nous voulons atteindre la croissance espérée et maintenir notre avantage concurrentiel, nous devons utiliser encore plus de robots de soudage. Cela implique la formation de personnel supplémentaire pour pouvoir utiliser et programmer les installations de robots. Pour ce faire, nous sommes reconnaissants de pouvoir profiter des possibilités de formation que Valk Welding propose dans son centre technique d’Alblasserdam."
Les systèmes de traitement des déchets de Bollegraaf permettent de trier le plastique, le papier, le carton et les canettes, pour autant qu'ils ne soient pas contaminés par des déchets organiques. Les déchets triés sont compactés en paquet de matière réutilisable. "Dans le monde entier, beaucoup de choses sont encore triées manuellement. Afin d'améliorer à la fois la sécurité et les conditions de vie et de travail, nous avons développé un robot de tri. Il est maintenant opérationnel. À l'aide de systèmes de vision, divers matériaux sont enlevés ou détruit directement au niveau moléculaire. Cela signifie que l'usine sans personnel devient progressivement une réalité et que nous apportons une contribution importante à l'économie circulaire", conclut Edmund Tenfelde.
www.bollegraaf.com
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