Som en global aktør inden for affaldsbehandlingssystemer oplever Bollegraaf Recycling Solutions i øjeblikket en stærk vækst. Med skabelsen af totalentrepriser, er virksomheden en frontløber i denne sektor og rapporterer at have en markedsandel på over 50 % på verdensplan. For at opretholde og videreudvikle den førende position arbejder virksomheden konstant på udvikling af nye løsninger og investerer fortsat i procesoptimering. Investering i avancerede produktionsteknologier såsom svejserobotisering spiller en vigtig rolle her, for at være i stand til at producere på en effektiv og konkurrencedygtig måde. "Svejserobotten kan gøre forskellen," ifølge CEO Edmund Tenfelde.
Bollegraafs affaldsbehandlingssystemer anvendes over hele verden til genvinding af affald til genanvendelige råvarer. Bollegraaf bygger hardware såsom sorteringssystemer, transportsystemer og ballepressere samt softwaren til at kunne overvåge og styre hele genvindingsprocessen eksternt.
Indtil for et par år siden var fokus på konstruktion af maskiner med ballepressen som nøglekomponent. Tenfelde: ”Med vores know-how og mere end 56 års erfaring i denne branche er vi i stand til at levere samlede løsninger, herunder procesovervågningssystemer. Derfor har vi flyttet fokus mod komplette løsninger, som gør det muligt for os at tilbyde lodret integration til vores kunder og dermed gøre mere for dem,” forklarer Edmund Tenfelde. ”En del af disse markedsaktører ønsker at etablere sig som en leverandør af råvarer i stedet for en affaldsbehandler. Det kan vi levere systemerne til."
Bollegraaf har brugt robotter til svejsning og bøjning i over 10 år. Valk Welding leverede et stort system, som de komplette rammer til Bollegraafs ballepresser er svejset på. Delene svejses af en svejserobot på en E-ramme. ”Svejserobotterne gør det muligt at producere på en omkostningseffektiv måde. Hovedsagelig på grund af den kraftige reduktion af den samlede svejsetid for de komplette rammer. Men det faktum, at svejsekvaliteten er høj og konstant, spiller også en afgørende rolle i kvaliteten af vores produkter, der er kendte for at være robuste,” understreger Edmund Tenfelde.
Ved at investere mere i mennesker og uddannelse, standardisering og redesign af undergrupper ønsker virksomheden yderligere at forbedre effektiviteten med hensyn til robotisering af svejsning. "Vi vil presse alt ud af det," siger administrerende direktør Edmund Tenfelde. ”Hvis vi ønsker at opnå vækst og opretholde konkurrencefordele, øges brugen af svejserobotterne endnu mere. Dette betyder, at vi er nødt til at uddanne flere medarbejdere til også at kunne betjene og programmere robotinstallationer. Til dette formål bruger vi taknemmeligt de uddannelsesmuligheder, som Valk Welding tilbyder på sit tekniske center i Alblasserdam.”
Bollegraafs affaldsbehandlingssystemer gør det muligt at sortere plast, papir, pap og dåser, så længe de ikke er forurenet af organisk affald, og forarbejder disse til bundter af genanvendeligt materiale. ”På verdensplan sorteres meget stadig manuelt. For at forbedre både sikkerhed såvel som leve- og arbejdsforhold har vi udviklet en sorteringsrobot. Den er nu i drift. Ved hjælp af synssystemer fjernes eller sprænges forskellige materialer på molekylært niveau. Det betyder, at anlæg uden mennesker gradvist bliver en realitet, og at vi yder et vigtigt bidrag til den cirkulære økonomi,” afslutter Edmund Tenfelde. www.bollegraaf.com
Vi vil gerne tænke sammen med dig, når vi skal finde løsninger til din (svejse)automatisering, svejsetråd og svejsetilbehør. Vi søger forbindelsen og foretrækker at være en partner frem for en leverandør.
