Logo

Fullständig inblick i och kontroll över dina svetsrobotsystem med MIS

Företag som använder flera svetsrobotar söker mer insikt och kontroll över prestanda, processens framsteg, underhåll och svetsdata. Dessa data krävs för att kunna finjustera processen i tid och för att öka effektiviteten, men också för att registrera svetskvaliteten för varje produkt. Valk Weldings 2:a generationens Management Information System (MIS) utvecklades för detta ändamål och tillhandahåller denna lösning.

MIS

Det viktigaste skälet till att Valk Welding fortsatte att utveckla sitt Management Information System till version 2.0 är den kraftiga ökningen av antalet klienter med flera svetsrobotar. Dessa kunder har skapat ett ökat behov av mer information om produktionsprestanda.

  • När och hur länge är en robot inaktiv?
  • Vad är orsaken till att den är inaktiv?
  • Vad är robotens exakta arbetscykel?
  • Stämmer cykeltider med tidsstudien?
  • Hur samlar jag in och registrerar svetsdata?

Allt detta representerar information som används av produktionsledningen för kontroll och hantering.
Möjligheten att samla in och registrera all svetsdata ger en lösning när det gäller produktansvar.

Realtidsdata från servern

Övervakning, dataanalys, spårbarhet och dataloggning är alla möjliga eftersom data överförs från robotkontrollern till den centrala servern i realtid. MIS visualiserar denna information i form av grafer och tabeller. Eftersom kundkraven skiljer sig kraftigt, utvecklade Valk Welding ett system baserat på widgets som gör det möjligt för kunderna att skapa sina egna instrumentpaneler, specifikt inriktade på vad de behöver dela och med vem, inom sin organisation.

Övervakning

En instrumentpanel med en fullständig översikt över dagliga, veckovisa, månatliga eller årliga totaler för alla system med antal timmar: arbetscykel, svetsningstimmar, antal bearbetade program, svetskabelförbrukning, etc. ...

Robotanalys

  • En komplett och aktuell översikt över de viktigaste prestandaindikatorerna för varje enskilt svetsrobot-system.
  • En detaljerad översikt per period.
  • Daglig inblick i loggdata, inklusive alla fel.
  • Detaljerade analysalternativ.

Produktspårbarhet

All data från servern kan hämtas på produktnivå under en viss period.

  • Dessa data kan användas för att kontrollera produktkvaliteten innan de går vidare till nästa steg i produktionsprocessen.
  • En datalogg registreras för varje produkt.
    The data log contains a series of welding data in chronological order.

Servicehantering

MIS kan ge information till förmån för förebyggande underhåll för att säkerställa att kritiska delar byts ut i tid. Till exempel trycket på varje robotaxel för att visa vilken axel som kräver förebyggande underhåll. Denna information är tillgänglig i databasen, utvecklad på de nödvändiga instrumentpanelerna.

Ladda ner hela Valk Mailing

Liknande

Kontakt

Vi är glada att tillsammans med dig hitta lösningar för dina frågor angående (svets-) automatisering. Vi letar efter förbindelsen och föredrar att vara partner än leverantör.