Logo

CNH Industrial zlepšuje rovnováhu mezi svařovacím robotem a operátorem

S více než 35 lety zkušeností s robotizací svařování byl výrobce zemědělských strojů CNH Industrial svědkem technologického vývoje od pionýrských dob tohoto oboru do dneška. I přes dalekosáhlou automatizaci v belgickém závodě výroby (svařovna) MBU3, manažeři stále vidí potenciál ve zvyšování efektivity. Za tímto účelem podniká CNH Industrial další krok v programu „World Class Manufacturing“ ve svařovacím oddělení. V tomto projektu společnost CNH Industrial přistupuje k výrobě jiným způsobem, čímž eliminuje čekací doby, snižuje zásoby a výrazně zlepšuje rovnováhu mezi svařovacím robotem a operátorem.

CNH Industrial

Vývoj technologie svařovacích robotů

Důkladný průzkum trhu před více než 20 lety znamenal začátek dlouhodobé spolupráce mezi společnostmi CNH Industrial a Valk Welding. Od té doby bylo nainstalováno 20 svařovacích robotů Panasonic rozložených do 4 generací. První z nich se stále používá. „Navzdory skutečnosti, že nedochází k žádným problémům, díly jsou stále k dispozici a kvalita je stále dobrá, jsou nyní na seznamu těch, které je třeba vyměnit,“ říká Thomas De Paepe, vedoucí svařování ve strojírenství.

Při výběru společnosti Valk Welding jako preferovaného dodavatele pro automatizaci svařovacích robotů byly pro CNH Industrial v té době rozhodující možnosti offline programování. „V té době byl Valk Welding jediným, kdo toto mohl reálně nabídnout,“ vzpomíná Bart Dedeurwaerder, výrobní specialista pro robotizaci a svařování. To nám umožnilo zkrátit o 6 měsíců dobu uvedení na trh u nových modelů. Nyní jsme o několik generací dále jak s DTPS (off-line programování) tak i celkovým řízením robota. Toto výrazně zjednodušilo programování a poskytuje nám větší kontrolu nad procesem svařování “.

Bart Dedeurwaerder: „Méně místa, méně čekacích dob, lepší ergonomie a lepší rovnováha operací díky World Class Manufacturing“.

CNH Industrial

Co víc můžete dělat?

Vedle otázky, které další části můžete svařovat robotem, se manažeři také kriticky podívali na výrobu. „Pokud chceme zůstat konkurenceschopní, neměli byste se soustředit jen na technologii, ale také se podívat na způsob, jakým organizujete výrobu,“ zdůrazňuje Thomas De Paepe. "Vyrábíme na sklad, aby byly výrobky včas připraveny k montáži. Kromě toho jsme se také podívali na neproduktivní hodiny, během nichž operátor čeká na svařovacího robota. Během této doby může operátor například svařovat součásti ručně, “vysvětluje Thomas De Paepe. "Neustále hledáme optimální řešení."

Při hledání rovnováhy

„Naším úkolem je také vyrobit x počet produktů denně. Nejde o více kusů denně, ale o flexibilitu. Měl by být flexibilní operátor nebo robot? Co vyrobí svařovací robot za hodinu na m2? Může operátor svařovat ručně a zároveň obsluhovat svařovacího robota? Kde je optimální rovnováha? Tyto otázky jsme si kladli v rámci konceptu „World Class Manufacturing“? Mapujeme „ztráty“ a neustále pracujeme na zlepšování výrobního procesu.

Za tímto účelem jsme postavili nové pracoviště, na kterém je výrobek “CA buben” kompletně vyroben. Každý tento výrobek je předáván mezi jednotlivými výrobními operaci v konceptu „one-piece flow (jednokusový tok)“, takže již nejsou žádné čekací doby. Protože zaměstnanci provádějí svařování, vyvažování, vážení a další operace, může celá součást projít rovnou k finální montáži “. Výhody: méně místa, méně čekacích dob, ergonomicky příznivější a lepší rovnováha operací, protože obsluha svařovacího robota mezitím ručně svařuje některé části, “vysvětlují pánové.

MIS další krok

„V rámci zavádění Industry 4.0 ve svařovně chceme také mít větší kontrolu nad údržbou svařovacích robotů. Proto je důležité shromažďovat všechna data, abyste mohli vizualizovat stav robotů, a to jak technicky, tak z hlediska výkonu. Můžeme to implementovat s Management Information System (MIS) společnosti Valk Welding. Krok za krokem získáváme stále větší kontrolu nad výrobou, “říkají kolegové Bart Dedeurwaerder a Geoffrey Geldhof.

www.cnh.com

Stáhněte si celý Valk Mailing

Související

Kontakt

Jsme rádi, že spolu s vámi budeme moci hledat řešení vašich problémů týkajících se (svařovací) automatizace, svařovacích drátů a spotřebního materiálu. Dáváme přednost být vice partnerem než dodavatelem.