Logo

CNH Industrial förbättrar balansen mellan svetsrobot och operatör

Med mer än 35 års erfarenhet av svetsrobotisering har jordbruksmaskintillverkaren CNH Industrial bevittnat den tekniska utvecklingen från banbrytningsfasen. Trots den långtgående automatiseringen i produktionsavdelningen MBU3 (svetsverkstaden) för den belgiska fabriken ser cheferna fortfarande potential i effektivitetsförbättring. För detta ändamål tar CNH Industrial nästa steg i programmet 'World Class Manufacturing' för svetsavdelningen. I detta projekt ser CNH Industrial produktionen på ett annat sätt, vilket eliminerar väntetider, minskar lager och förbättrar balansen mellan roboten och operatören avsevärt.

CNH Industrial

Utveckling inom svetsrobotteknik

En grundlig marknadsundersökning, för mer än 20 år sedan, var starten på ett långsiktigt samarbete mellan CNH Industrial och Valk Welding. Sedan dess har 20 Panasonic-svetsrobotar installerats, fördelade på fyra generationer. Den första av dessa används fortfarande. "Trots att det inte finns några problem, delarna finns fortfarande tillgängliga och kvaliteten är fortfarande bra, finns det planer för att bytas ut", säger Thomas De Paepe, svetschef.

Vid valet av Valk Welding som föredragen leverantör för svetsrobotautomatisering var möjligheterna för offline-programmering avgörande för CNH Industrial vid den tiden. "Valk Welding var den enda vid den tiden som kunde inse det", påminner Bart Dedeurwaerder, svetsingenjör och robotspecialist "Där vi bara kunde göra svetsprogrammeringen när alla delar hade utvecklats, kunde vi istället göra det med DTPS offline programmeringsprogramvara under konstruktionsfasen. Detta gjorde att vi kunde reducera time-to-market med 6 månader med introduktionen av en ny modell. Under tiden, med både DTPS och robotkontroll, är vi några generationer längre fram, vilket har förenklat programmeringen kraftigt och gett oss mer kontroll över svetsprocessen ".

Bart Dedeurwaerder: "Mindre utrymme krävs, mindre väntetider, ergonomiskt gynnsammare och en bättre balans, tack vare tillverkning i världsklass".

CNH Industrial

Vad mer kan man göra?

Förutom frågan om vilka delar man kan robotsvetsa, tittade cheferna också kritiskt på produktionen. "Om vi vill förbli konkurrenskraftiga måste du inte bara fokusera på tekniken utan också titta på hur du organiserar produktionen", betonar Thomas De Paepe. "Vi producerar i lager så att produkterna är klara för montering i tid. Då måste du hantera väntetider. Du kan eliminera dem. Vi tittade också på de icke-produktiva timmarna under vilka operatören väntar på svetsroboten. Under den tiden kunde operatören också svetsa en del av produkten manuellt, förklarar Thomas De Paepe. "På det här sättet försöker vi ständigt optimera.

Letar efter balansen

"Vår uppgift är också att göra x-antal produkter per dag. Det handlar inte om fler bitar per dag utan om flexibilitet. Måste operatören vara flexibel eller roboten? Vad levererar svetsroboten per timme per kvadratmeter? Förutom svetsroboten, kan operatören också svetsa manuellt? Var är balansen? Det är dessa frågor vi ställde oss inom konceptet "World Class Manufacturing"? Vi kartlägger "förlusterna" och arbetar kontinuerligt med att förbättra tillverkningsprocessen.

För detta ändamål har vi skapat en ny cell där CA-trumman är helt tillverkad. I ett enstycksflödeskoncept övertas arbetsstyckena omedelbart av nästa produktionssteg, så elimineras väntetider. Eftersom de anställda gör både svetsning och balansering, vägning och demontering kan hela delen gå rakt igenom till slutmonteringen. "Fördelar: mindre utrymme krävs, färre väntetider, mer ergonomisk och bättre balans eftersom operatören av svetsroboten svetsar under tiden en del manuellt ", förklarar herrarna.

MIS nästa steg

"Som en del av utbyggnaden av Industri 4.0 inom svetsindustrin vill vi också ha mer kontroll över underhållet av svetsrobotarna. För att uppnå detta måste vi samla in alla data så att du kan visualisera roboternas tillstånd, både tekniskt och prestationsmässigt. Valk Weldings Management Information System (MIS) möjliggör detta. Steg för steg får vi mer och mer kontroll över produktionen, "enligt kollegorna Bart Dedeurwaerder och Geoffrey Geldhof.

CNH Industrial ritar kartan över automatisering. Bevis på detta är köpet av två nya robotceller, varav den första kommer att installeras i år. Den andra cellen väntas i februari 2021. CNH Industrial är redo för framtiden och fortsätter att investera.
www.cnh.com

Ladda ner hela Valk Mailing

Liknande

Kontakt

Vi är glada att tillsammans med dig hitta lösningar för dina frågor angående (svets-) automatisering. Vi letar efter förbindelsen och föredrar att vara partner än leverantör.