Logo

Roboter som tar vara om dina sväld!

I Vitré (35) designar, tillverkar och marknadsför MMO medicinska sängar. För ett decennium sedan valde företaget Valk Welding som partner för två robotsvetsceller som är nödvändiga för montering av de rörformade ramarna på sina produkter.

MMO Medical

MMO har i mer än 70 år designat, tillverkat och marknadsför sjukvårdssängar och möbler för sjukhus, kliniker och andra hälso- eller medicinsk-sociala anläggningar, EHPAD (boende för beroende äldre personer) och USLD (Long- Term Care Units). Cirka 20% av dessa möbler exporteras.
”Vi koncentrerar vår produktion på allt som går in i patientens rum, sängar, nattduksbord och stolar med ett sortiment av produkter som är indelade i tre familjer, korttidsmedicinskt rum, långtidsmedicinskt rum och psykiatriskt rum.” Förklarar Jean- Luc Gendrot, produktionsdirektör på MMO.

Inom ALIAN INDUSTRIE-gruppen anpassar de brittonska små och medelstora företagen (75 anställda) 13 sängmodeller, varav några är komplicerade och utrustade med elektriska uttag som animerar olika medicinska sängfunktioner. Dessutom innehåller varje enhet flera tillbehör (skenor, förlängningar, ryggstöd, stöd etc.) för att erbjuda patienten maximal komfort.
Sängramarna är gjorda av en rörformad metallkonstruktion som rymmer olika laminerade paneler (HPL) från 6 mm till 12 mm tjocka, som stöder sängkläderna.
Med en genomsnittlig vikt på 180 kg består denna robusta struktur av cirka tio väsentliga delar till vilka hjälpkomponenter måste läggas, beroende på konfiguration.
De elementära stålrören, från 1,25 till 2 mm tjocka, är beredda på ett Adige laserskärningscenter och formas på en BLM-numeriskt styrd bockningsmaskin. Innan de passerar genom en målningsbås svetsas de olika metallelementen antingen manuellt på fyra oberoende stationer eller på två intilliggande robotiserade svetsceller.

“Inbyggda, våra delar skärs, bearbetas, svetsas, målas och monteras sedan för att tillverka 100% franska sjukvårdssängar. Således, från januari till september 2020, producerade vi cirka 70 ton svetsade strukturer, varav de flesta tillverkades med våra två Valk Welding-robotceller.
Den första roboten som förvärvades 2009 anslöt sig förra sommaren till en andra effektivare, vilket ökade vår kapacitet med 25% med, som en bonus, utmärkt svetskvalitet. Faktum
är att våra svetsar (i klassisk MIG) inte bara är helt släta utan också helt kornfria och inte längre behöver efterbehandlas innan målning “fortsätter Jean-Luc Gendrot."

“Inbyggda, våra delar skärs, bearbetas, svetsas, målas och monteras sedan för att tillverka 100% franska sjukvårdssängar."

En och en samtalspartner för vår robotsvetsning

Det senaste förvärvet integrerar en Panasonic TL-1800WG-robot utrustad med Super Active Wire Process (SAWP) -teknologi, en fackellprocess med en integrerad servomotor, som kombinerar svetskvalitet och kostnadsreduktion. SAWP genereras med en ny programvara och ger en mycket stabil bågöverföring med praktiskt taget inget stänk, oavsett fackellens riktning.

Som med den första roboten är den andra också monterad på en monoblok E-formad balk som förbinder de två arbetsstationerna åtskilda av mörkläggningspaneler. Ultrastyv, den här basen underlättar installation och exakt justering av enheten.

Varje sexaxlig robot arbetar växelvis i penduläge på svetszonerna tack vare sin sjunde linjära axel. Denna princip gör det möjligt för operatören att ladda eller lossa en arbetsyta medan roboten ständigt är i funktion på den andra, under cykeltider som varar sju till åtta minuter.

För båda robotarna justerar MMO för närvarande 22 utbytbara svetsjiggar som görs internt för att optimera positioneringen enligt svetsarna som ska utföras automatiskt. Beroende på tillverkningsbeställningar monteras dessa mallar successivt på den indexerade horisontella axelns roterande lägesställare, som är 2500 mm lång och 1200 mm i diameter och identisk för varje svetscell. Denna åttonde axel styrs också av den numeriska kontrollen.

"Det som är viktigast med den andra roboten är att den fungerar från vår befintliga programmering tack vare användningen av" makron "i DTPS-programvaran för offline-programmering.
Dessutom möjliggör samma PC-baserade programvara programmering utan att produktionen avbryts för att studera och simulera svetsbanorna utan kollisionsrisk.
Det som gör våra produktioner säkra är att vi med Valk Welding har en enda kontakt för all vår robotiserade svetsning inklusive förarutbildning, upp till leveransen av svetstråden (10/10) levererad i trummor på 250 kg
www.mmomedical.fr

Ladda ner hela Valk Mailing

Liknande

Kontakt

Vi är glada att tillsammans med dig hitta lösningar för dina frågor angående (svets-) automatisering. Vi letar efter förbindelsen och föredrar att vara partner än leverantör.