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Roboter, die sich ihre schweißnähte kümmern!

In Vitré, Frankreich entwirft, produziert und vermarktet MMO medizinische Betten. Vor einem Jahrzehnt wählte das Unternehmen Valk Welding als Partner für zwei Schweißroboterzellen, die für die Montage der Rohrrahmen seiner Produkte unerlässlich sind.

MMO Medical

Vor den Toren der Bretagne entwirft, produziert und vermarktet MMO seit mehr als 70 Jahren Pflegebetten und -möbel für Krankenhäuser, Kliniken und andere Gesundheits- oder medizinisch-soziale Einrichtungen, EHPAD (Unterkünfte für pflegebedürftige ältere Menschen) und USLD (Langzeitpflegestationen). Etwa 20% dieser Möbel werden exportiert.
"Wir konzentrieren unsere Produktion auf alles, was in die Zimmer der Patienten kommt. So wie: Betten, Nachttische und Stühle. Die Stühle sind in einer Produktpalette in drei Familien aufgeteilt: Nämlich in ein medizinisches Zimmer für kurze Aufenthalte, ein medizinisches Zimmer für lange Aufenthalte und ein psychiatrisches Zimmer. "erklärt Jean-Luc Gendrot, Produktionsdirektor bei MMO.

Innerhalb der Gruppe ALIAN INDUSTRIE richtet das bretonische KMU (75 Mitarbeiter) ca. 13 Bettenmodelle aus, von denen einige komplexe, mit elektrischen Möglichkeiten ausgestattet sind, die verschiedene Funktionen des medizinischen Bettes animieren. Darüber hinaus umfasst jede Einheit zahlreiche Zubehörteile (Schienen, Verlängerungen, Rückenlehnen, Stützen, usw...), um dem Patienten maximalen Komfort zu bieten.
Die Bettrahmen bestehen aus einer Rohrkonstruktion, die verschiedene laminierte Platten (HPL) mit einer Dicke von 6 mm bis 12 mm aufnimmt, die Matratzen und Bettzeug tragen.
Bei einem durchschnittlichen Gewicht von 180 kg besteht diese robuste Struktur aus etwa zehn wesentlichen Teilen, zu denen je nach Konfiguration noch Zusatzkomponenten hinzugefügt werden müssen.
Die Stahlrohre mit einer Dicke von 1,25 bis 2 mm werden auf einem Laserschneidzentrum in Etsch vorbereitet und auf einer numerisch gesteuerten Biegemaschine BLM in Form gebracht. Vor dem Durchlauf durch eine Lackierkabine werden die verschiedenen Metallelemente entweder manuell auf vier unabhängigen Stationen oder auf zwei nebeneinander liegenden robotergesteuerten Schweißzellen geschweißt.

" Unsere intern entwickelten Teile werden geschnitten, bearbeitet, geschweißt, lackiert und dann zu 100% französischen Pflegebetten zusammengesetzt. So haben wir von Januar bis September 2020 etwa 70 Tonnen Schweißkonstruktionen hergestellt, von denen der Großteil mit unseren beiden Roboterzellen von Valk Welding produziert wurde.
Der erste Roboter, der 2009 angeschafft wurde, wurde im letzten Sommer durch einen zweiten, effizienteren Roboter ergänzt, der unsere Kapazität um 25 % erhöhte und als Bonus eine ausgezeichnete Schweißqualität bot. In der Tat sind unsere Schweißnähte (im klassischen MIG-Verfahren) nicht nur perfekt glatt, sondern auch völlig frei von Körnern und müssen vor dem Lackieren nicht mehr nachbearbeitet werden", fährt Jean-Luc Gendrot fort.

" Unsere intern entwickelten Teile werden geschnitten, bearbeitet, geschweißt, lackiert und dann zu 100% französischen Pflegebetten zusammengesetzt."

Ein und nur ein Gesprächspartner für unser Roboterschweißen

Diese neueste Anschaffung integriert einen Panasonic TL-1800WG-Roboter, der mit der Super Active Wire Process (SAWP)-Technologie ausgestattet ist, einem Brennerprozess mit eingebautem Servomotor, der Schweißqualität und Kostenreduzierung kombiniert. Der mit neuer Software gesteuerte SAWP erzeugt einen sehr stabilen Lichtbogentransfer mit nahezu keinen Spritzern, unabhängig von der Ausrichtung des Brenners.
Wie der erste Roboter ist auch der zweite auf einem E-förmigen Monoblockträger montiert, der die beiden durch Sichtschutz getrennten Arbeitsstationen verbindet. Dieser ultra-steife Sockel erleichtert die Installation und präzise Einstellung der Baugruppe.

Jeder Schweiß-Roboter arbeitet dank seiner siebten Linearachse abwechselnd im Pendelbetrieb an den Schweißzonen. Dieses Prinzip erlaubt es dem Bediener, einen Arbeitsraum zu be- oder entladen, während der Roboter auf dem anderen ständig in Aktion ist, und zwar für Zykluszeiten, die sieben bis acht Minuten dauern.

Für beide Roboter richtet MMO derzeit 22 austauschbare Schweißvorrichtungen aus eigener Herstellung aus, um die Positionierung entsprechend der automatisch durchzuführenden Schweißungen zu optimieren. Abhängig von den Fertigungsaufträgen werden diese Schablonen nacheinander auf den Drehpositionierer montiert, der 2500 mm lang und 1200 mm im Durchmesser ist und für jede Schweißzelle identisch ist. Diese achte Achse wird ebenfalls von der Roboter-Steuerung gelenkt.

"Das Wichtigste beim zweiten Roboter ist, dass er dank der Verwendung von "Makros" in der Offline-Programmiersoftware DTPS von unserer bestehenden Programmierung aus arbeitet.

Darüber hinaus ermöglicht dieselbe PC-basierte Software eine Programmierung ohne Produktionsunterbrechung, um die Schweißbahnen ohne Kollisionsgefahr zu studieren und zu simulieren.

Was unsere Produktionen sicher macht, ist die Tatsache, dass wir mit Valk Welding einen einzigen Ansprechpartner für das gesamte robotergestützte Schweißen haben, einschließlich der Projektierung, Projektbegleitung, Bedienerschulung bis hin zur Lieferung des Schweißdrahts (10/10.), der in Fässern von 250 kg geliefert wird.
www.mmomedical.fr

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