Logo

Beprövad svetsteknik för mer än bara pannkroppar

Företaget Spanner SK, k.s., från Považská Bystrica är ett företag med stabil specialtillverkning inom metallbearbetning och en del av den tyska Spanner-koncernen med mer än 60 års tradition inom verkstadsindustrin. I dag arbetar företaget med komplex plåtbearbetning, produktion av svetsade enheter och nyckelfärdiga lösningar - från konstruktion till slutprodukt. Företaget arbetar också hårt för att tillverka produkter under eget varumärke - som är resultatet av egen forskning, utveckling och design - och för att lyckas med dem åtminstone på den europeiska marknaden. Detta åtföljs av stora investeringar i företagets utveckling. En av de senaste är Valk Weldings robotisering av svetsprocesser.

Spanner SK

Svetsning som grund för produktionen

Enligt Patrik Lišaník, chef för Spanner SK, exporteras cirka 95 procent av den lokala produktionen, främst till Tyskland och Österrike. Större delen av produktionen är avsedd för energi-, avfallshantering, träförädling och byggnadsindustrin.Typiska produkter från Spanner SK:s specialtillverkning i en-styck eller små serier är biomassapannor, värmeväxlare, komponenter i filtreringssystem, förpackningsutrustning eller utrustning för insamling, sortering och återvinning av avfall. “Vi bearbetar plåt, svetsar och monterar. Vi erbjuder antingen färdiga produkter eller produkter i olika utvecklingsstadier. Nästan alla slutprodukter och produktdelar innehåller svetsade enheter, vilket är anledningen till att vi säger att svetsning är grunden för vår produktion och utgör huvuddelen av vårt mervärde”, förklarar företagets motivation för att investera i utvecklingen av svetsteknik. Han tillägger att en del av skälet till att automatisera svetsning är den långvariga bristen på svetspersonal. “Vi behöver högkvalificerade personer, och vi har dem, men det är ett problem att hitta nya. I Považská Bystrica, där det finns flera dussin andra företag som anställer svetsare, är marknaden uttömd”, säger Lišaník.

Valk Welding gjorde det mest ansvarsfulla erbjudandet

Spanner SK gav tre etablerade företag i uppdrag att genomföra studier för robotiserad svetsning. Det slutliga valet av leverantör var dock inte svårt i slutändan, enligt P. Lišaník. “Erbjudandet från Valk Welding var helt enkelt det mest tekniskt ansvarsfulla. Från början var kommunikationen mellan oss öppen och vi ansåg att de lösningar som Valk Welding presenterade för oss var rimliga och av hög kvalitet. Det var mycket viktigt för oss att de hade implementerat tillämpningar i liknande typer av verksamheter som vår. Konkurrenterna saknade detta, och de gav oss några referenser, men dessa var mer inriktade på stora serier eller till exempel svetsning inom fordonssektorn. Valk Welding kunde också snabbt förbereda produktprover för oss i sina lokaler i det tekniska centret i Paskov. De visade oss att det är möjligt med deras teknik. Konkurrerande företag erbjöd inte detta, de hade inte riktigt någon arbetsplats där de kunde göra detta. Detta var en av huvudanledningarna till att vi valde Valk Welding”, säger Lišaník, chef för Spanner SK.
Enligt Lišaník tog det inte lång tid att införa svetsrobotcellen. Från leverans till överlämnande av cellen tog det en vecka, och inom två veckor svetsades de första delarna. “Deadlines hölls, utbildningen för personalen organiserades, även om allting komplicerades av pandeminsituationen”, säger han.

Andra svetrobotcell inom ett år och en dag

Portal-konceptet på Spanner SK består av en Panasonic TL-1800WGH3-industrirobot med integrerad strömkälla. Roboten är upphängd på en glage, som rör sig längs en åtta meter lång bana. Roboten kan alltså hantera två arbetsstationer. Den ena stationen har en tvåaxlig lägesställare, där mer komplicerade produkter, oftast kubiska, svetsas, medan den andra stationen är enaxlig, där längre produkter med en längd på upp till 4,5 meter kan svetsas.
“Vi har försökt att göra hela arbetsstationen så mångsidig som möjligt så att vi kan använda robotsvetsning för så många av våra produkter som möjligt. Vi har därför medvetet överdimensionerat den, både när det gäller vikt och mått”, förklarar P. Lišaník konceptet. Robotcellen har varit i full tvåskiftsdrift sedan oktober 2020 och erfarenheterna från den tiden bekräftar att beslutet att robotisera och valet av Valk Welding som leverantör var det rätta.
“Svetsning med en robot är ungefär 3-4 gånger snabbare än manuellt, om vi menar nettosvetstiden”, säger Lišaník och tillägger att detta gjorde det möjligt för svetsarna att slippa en del av de rutinmässiga och fysiskt krävande svetsningsarbetena. “Vi har flyttat kvalificerade svetsare till verksamheter som roboten inte kan utföra. Det ursprungliga antalet svetsare har inte ändrats, utan vi vill snarare öka antalet svetsare - inom marknadens gränser. En viktig fördel är den betydande minskningen av svetsfel. Dessa typer av svetsar testas under tryck och testerna har visat oss betydligt bättre resultat med robotsvetsning än med manuell svetsning. Den mer eller mindre konstanta och höga kvaliteten är en av de största fördelarna med robotsvetsning”, förklarar han.

Den övergripande tillfredsställelsen illustreras kanske bäst av det faktum att Spanner SK i juni 2021 signerade ett kontrakt om att leverera en andra robotarbetsstation från Valk Welding, den här gången specialiserad på svetsning av värmeväxlare. Den bör vara klar i höst i år. Enligt Lišaník lämnade Valk Welding återigen in ett erbjudande med det bästa förhållandet mellan pris och prestanda.

Nya möjligheter med offline-programmering

Robotsvetsning har en bredare dimension hos Spanner SK, med tanke på företagets utvecklingsplaner. Det är bara tiden som får utvisa om den andra robotiserade arbetsplatsen kommer att bli den sista på länge, enligt företagets VD.
“Det beror på arbetsbelastningen och hur upptaget företaget är med specialtillverkning. Vi öppnar dörrar till andra kunder och kanske till och med till större serier till dem som vi hittills inte har gjort på grund av bristande kapacitet eller på grund av priset. När du får en ny maskin är du först glad att den fungerar utan problem och sedan visar det sig att den har skapat nya möjligheter för dig - nya beställningar och kunder. Detta var också fallet med Valk Weldings första robotcell. Kunden har ökat de volymer som vi måste producera åt dem många gånger om. Utan robotisering hade det inte varit möjligt, kapaciteten var begränsad”, säger P. Lišaník.
För närvarande fokuserar Spanner SK på offline-programmering. “Vi har börjat använda den i allt större utsträckning först nyligen, när vi har bekantat oss med den nya arbetsplatsen och behärskat robotfunktionerna, som var nya för alla. Vårt mål - även i samband med den andra beställda svetsroboten - är att förbereda program för hela vår produktion, som om de vore lagerhållna. Programmerarna arbetar redan med det så att vi är redo när den nya beställningen kommer in. Eftersom vi är en specialiserad produktionsanläggning för små serier vet vi att även en order med fem eller fler delar redan är värd att flytta till en robotarbetsstation. Och jag tror att detta är den enda vägen att gå i framtiden”, avslutar Lišaník.

www.spanner.sk

Ladda ner hela Valk Mailing

LIKNANDE

Kontakt

Vi är glada att tillsammans med dig hitta lösningar för dina frågor angående (svets-) automatisering. Vi letar efter förbindelsen och föredrar att vara partner än leverantör.