Sprawdzona technologia do spawania nie tylko korpusów kotłów

Spawanie jako podstawa produkcji

Według dyrektora spółki Spanner SK, Patrika Lišaníka, około 95 procent lokalnej produkcji jest eksportowane, głównie do Niemiec i Austrii. Większość produkcji przeznaczona jest dla przemysłu energetycznego, gospodarki odpadami, przetwórstwa drewna i budownictwa.
Typowymi produktami produkowanymi przez Spanner SK na zamówienie jednostkowe lub małoseryjne są kotły na biomasę, wymienniki ciepła, elementy systemów filtracji, urządzenia do pakowania lub urządzenia do zbiórki, sortowania i recyklingu odpadów. “Obrabiamy blachy, spawamy je i montujemy. Oferujemy zarówno wyroby gotowe, jak i produkty w różnych fazach produkcji. Prawie wszystkie produkty końcowe i ich części zawierają elementy spawane, dlatego mówimy, że spawanie jest dla nas podstawą produkcji i stanowi większość naszej wartości dodanej”, wyjaśnia motywację firmy do inwestowania w rozwój technologii spawania, dodając, że częścią powodu automatyzacji spawania jest długotrwały brak personelu spawalniczego. “Potrzebujemy wysoko wykwalifikowanych ludzi, i mamy ich, ale problemem jest znalezienie nowych. Będąc w Považskiej Bystricy, gdzie jest kilkadziesiąt innych firm zatrudniających spawaczy, rynek jest wyczerpany,” dodaje pan Lišaník.

Valk Welding złożył najbardziej odpowiednią ofertę

Firma Spanner SK zleciła trzem firmom przedstawienie oferty na zrobotyzowane stanowisko spawalnicze. Ostateczny wybór dostawcy technologii nie był jednak trudny, jak twierdzi P. Lišaník. “Oferta firmy Valk Welding była, mówiąc najprościej, najbardziej odpowiadająca pod względem technicznym. Od początku komunikacja między nami była otwarta, a rozwiązania, które przedstawiła nam firma Valk Welding, uznaliśmy za rozsądne i spełniały nasze oczekiwania. Bardzo ważne było dla nas to, że Valk Welding wdrożył podobne aplikacje do naszych w innych firmach. Konkurencji oferującej nam inne zrobotyzowane stanowiska tego brakowało, przedstawili nam pewne referencje, ale były one bardziej zorientowane na duże serie lub na przykład na spawanie w sektorze motoryzacyjnym. Firma Valk Welding była również w stanie bardzo szybko przygotować dla nas próby zrobotyzowanego spawania naszych produktów w swoim centrum technicznym w Paskovie. Pokazali nam, że jest to możliwe dzięki ich technologii. Konkurencyjne firmy tego nie oferowały, nie miały możliwości przeprowadzenia prób i testów. Był to jeden z głównych powodów, dla których wybraliśmy firmę Valk Welding” - mówi pan Lišaník, dyrektor Spanner SK.
Według Pana Lišaníka, samo wdrożenie zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego nie trwało długo. Od dostarczenia stanowiska do jego uruchomienia minął tydzień, a w ciągu dwóch tygodni spawane były pierwsze elementy. “Dotrzymywano terminów realizacji, organizowano szkolenia dla operatorów, choć wszystko komplikowała sytuacja pandemiczna” - mówi.

Drugie zrobotyzowane stanowisko pracy w ciągu roku i jednego dnia

Portalowe zrobotyzowane stanowisko spawalnicze zainstalowane w firmie Spanner SK składa się z robota przemysłowego Panasonic TL-1800WGH3 z wbudowanym źródłem prądu spawania. Robot zawieszony jest na konstrukcji szubienicy, która porusza się po ośmiometrowym torze. Robot może obsługiwać dwa stanowiska pracy. Na jednym stanowisku znajduje się dwuosiowy pozycjoner, na którym spawane są bardziej skomplikowane wyroby, głównie o kształcie sześcianu, a na drugim stanowisku znajduje się jednoosiowy pozycjoner na którym można spawać dłuższe elementy o długości do 4,5 metra.
“Staraliśmy się, aby całe stanowisko było jak najbardziej uniwersalne, abyśmy mogli stosować zrobotyzowane spawanie do jak największej liczby naszych produktów. Dlatego celowo częściowo je przewymiarowaliśmy, zarówno pod względem wagi, jak i wymiarów” - wyjaśnia P. Lišaník. Zrobotyzowana stacja robocza pracuje w pełnym obciążeniu na dwie zmiany od października 2020 roku, a doświadczenia zdobyte w tym czasie potwierdzają słuszność decyzji o robotyzacji, a także wybór firmy Valk Welding jako dostawcy.
“Spawanie z użyciem robota jest około 3 do 4 razy szybsze niż spawanie z udziałem człowieka, jeśli mamy na myśli czas spawania netto” - mówi Lišaník, dodając, że dzięki temu spawacze mogli zostać odciążeni od niektórych rutynowych i wymagających fizycznie czynności spawalniczych. “Przenieśliśmy wykwalifikowanych spawaczy do czynności, których robot nie może wykonać. Pierwotna liczba spawaczy nie uległa zmianie, chcemy raczej zwiększyć ich liczbę - w granicach rynku. Istotną korzyścią jest znaczna redukcja wskaźnika niezgodności spawalniczych. Nasze spoiny są sprawdzane na szczelność pod ciśnieniem i testy wykazały, że uzyskaliśmy znacznie lepsze wyniki przy zastosowaniu zrobotyzowanego spawania niż spawania ręcznego. Mniej więcej stała, wysoka jakość jest jedną z największych zalet spawania zrobotyzowanego” - wyjaśnia.
Ogólne zadowolenie najlepiej obrazuje fakt, że w czerwcu 2021 roku firma Spanner SK podpisała umowę na dostawę drugiego zrobotyzowanego stanowiska roboczego firmy Valk Welding, tym razem stanowisko to będzie przeznaczone do spawania wymienników ciepła. Projekt powinien być ukończony na jesieni tego roku. Według Lišaníka, firma Valk Welding po raz kolejny przedstawiła ofertę z najlepszym stosunkiem ceny do wydajności.

Nowe możliwości dzięki programowaniu offline

Spawanie zrobotyzowane ma w firmie Spanner SK szerszy wymiar, biorąc pod uwagę plany rozwoju firmy. Tylko czas pokaże, czy drugie zrobotyzowane miejsce pracy będzie ostatnim na długi czas, jak twierdzi prezes firmy.
“To będzie zależało od obciążenia pracą i tego, jak bardzo firma jest zajęta produkcją na zamówienie. Otwieramy drzwi dla innych klientów, a może nawet dla większych serii - do tych, do których nie podchodziliśmy do tej pory z powodu braku możliwości produkcyjnych lub z powodu ceny. Zwykle jest tak, że kiedy masz nową maszynę, najpierw cieszysz się, że działa, pracuje bez problemów, a potem okazuje się, że stworzyła ona dla Ciebie nowe możliwości - do nowych zamówień i klientów. Tak było również w przypadku pierwszej zrobotyzowanej stacji roboczej firmy Valk Welding – nasz klient wielokrotnie zwiększył ilości, które musimy dla niego produkować. Bez robotyzacji nie byłoby to możliwe, ponieważ nasze moce przerobowe były bardzo ograniczone” - mówi P. Lišaník.
Obecnie Spanner SK koncentruje się na programowaniu offline. “Zaczęliśmy z niego korzystać w większym stopniu dopiero niedawno, kiedy w pełni zapoznaliśmy się z nowym stanowiskiem i opanowaliśmy funkcjonalność robota, która była dla wszystkich nowością. Naszym celem - również w związku z drugim zamówionym robotem spawalniczym - jest przygotowanie programów dla całej naszej produkcji, niejako na zapas. Programiści już nad tym pracują, abyśmy byli gotowi, gdy pojawi się kolejne zamówienie. Ponieważ jesteśmy zakładem produkującym i produkujemy małe partie na zamówienie, wiemy, że nawet zamówienie obejmujące pięć lub więcej sztuk jest już warte przeniesienia na zrobotyzowaną stację roboczą. I myślę, że to jedyna droga w przyszłości” - podsumowuje pan Lišaník.

www.spanner.sk