Logo

Lider rynku światowego w systemach podnoszonych platform wymienia wszystkie roboty spawalnicze

Latem ubiegłego roku firma Valk Welding zainstalowała dziesiątego robota spawalniczego Panasonic w firmie Stertil, która produkuje pomosty i systemy platform podnoszonych. Ta instalacja stanowi zakończenie kampanii modernizacji i ulepszania, którą producent rozpoczął 10 lat temu. Wraz z tym firma Stertil żegna się ze starymi systemami produkcyjnymi. W wyniku nowego podejścia, firma jest teraz mniej uzależniona od wyspecjalizowanego personelu, cykl pracy robotów spa¬walniczych znacznie się wydłużył, liczba operatorów spadła o połowę, a sprzedaż wzrosła. Zapytaliśmy dyrektora naczelnego Ulbe Bijlsma i dyrektora operacyjnego Jana Boscha, jaka strategia stanowiła podstawę tego sukcesu.

Stertil

Grupa Stertil z siedzibą we fryzyjskiej miejscowości Kootstertille zajmuje się projektowaniem i budową pomostów pod nazwą Stertil Dock Products oraz systemów platform podnoszonych pod marką Stertil Koni. Produkty są sprzedawane na całym świecie poprzez osiem biur sprzedaży, własne zakłady produkcyjne w USA i Chinach, a także sieć dealerów.

Ograniczona wydajność podczas produkcji spawalniczej

Gdy obecny dyrektor naczelny przejął zarządzanie firmą Stertil około 14 lat temu, firma była pod kreską. „Nadszedł wtedy czas na opracowanie jasnej strategii. Na podstawie dokładnego badania rynku i analizy biznesowej stworzyliśmy nową organizację i skompletowaliśmy nowy zespół zarządzający. Jednym z pierwszych słabych punktów, jaki napotkaliśmy w produkcji, była ograniczona wydajność produkcji spawalniczej. Komponenty do pomostów i systemów platform podnoszonych są wykonywane w wielu typach i rozmiarach, w których dla każdego typu i wymiaru był używany oddzielny uchwyt do składania elementów i spawania. Istniejące roboty zawsze musiały czekać na zmianę uchwytu i złożenie elementu. W rezultacie te roboty musiały być wyłączone z produkcji przez długi czas. Trzeba było znacznie zwiększyć wydajność” – wyjaśnia Ulbe Bijlsma.

Konstrukcja modułowa

Jedną z inicjatyw było wdrożenie konstrukcji modułowej pomostów. Następnie na tej podstawie zbadano optymalną metodę produkcji. „Opracowaliśmy automatycznie regulowany uchwyt, który możemy szybko przestawiać na różne modele. Dzięki procesowi składania przebiegającemu równolegle z robotem spawalniczym robot nie musiał czekać na złożenie elementów, dlatego można było dwukrotnie skrócić cykl pracy. Wraz z tym rozwiązaniem pożegnaliśmy się ze starym systemem pracy” – wyjaśnia Jan Bosch.

Nowoczesna technologia

Jan Bosch mówi: „Wystąpiły różne nieprawidłowości związane z poprzednimi robotami; musieliśmy stawić czoła przestarzałej technologii i nieefektywnym metodom programowania. Przejście na konstrukcję modułową było również krokiem w kierunku modernizacji. Roboty spawalnicze Panasonic są lżejsze i szybsze, mogą być programowane w trybie offline, a wszystkie elementy składowe są w 100% dopasowane do siebie w ramach koncepcji All-in-one firmy Panasonic i komunikują się bezpośrednio z kontrolerem robota. Dziesięć lat temu zaczęliśmy od wymiany pierwszych trzech robotów i od tego czasu stopniowo wymienialiśmy kolejne jednostki. W tym roku, wraz z 10. jednostką, wymieniliśmy wszystkie dotychczasowe roboty na nowoczesne roboty spawalnicze Panasonic. Ponadto zamówiliśmy dodatkowe roboty do wytwarzania nowo opracowanych produktów”.

Strategiczny wybór

„Aż do połowy 2005 roku produkowaliśmy platformy podnoszone do samochodów, jak również do cięższego segmentu rynku. Ten pierwszy rynek jest duży, ale ma również dużą liczbę dostawców. Ten drugi, cięższy segment zapewnia więcej możliwości. Podjęliśmy decyzję, aby kontynuować działalność tylko w tym segmencie i wyznaczyliśmy sobie cel stania się najlepszą firmą na tym rynku” – wyjaśnia Ulbe Bijlsma. „Tymczasem zostaliśmy światowym liderem rynku w cięższym segmencie dzięki dedykowanemu zakładowi produkcyjnemu w USA i zakładowi montażowemu w Chinach. Nasze platformy podnoszone dla lżejszego segmentu sprzedawane są dziś niemal wyłącznie w Holandii”.

"Jesteśmy zadowoleni, mogąc korzystać z ich wiedzy, a punkty do poprawy są szybko implementowane i jesteśmy w stanie stale podnosić poprzeczkę. W ten sposób Valk Welding pomaga nam jeszcze bardziej zwiększyć wydajność”

Ulbe Bijlsma

Ulepszony cykl

„Znacząco poprawiliśmy cały cykl składania, spawania i czyszczenia dzięki modularyzacji konstrukcji produktów, automatyzacji, programowaniu offline i nowoczesnym uchwytom spawalniczym. Ponieważ wprowadziliśmy te ulepszenia w produkcji zarówno pomostów, jak i systemów platform podnoszonych, oba działy nie są już oddzielone od siebie. Zamiast tego pracownicy wykonują pracę nad elementami do obu grup produktów. Ponadto pierwsza instalacja robota spawalniczego Valk Welding już pracuje w naszej filii w USA. Programy, które zostały opracowane i są stosowane w Holandii, mogą być stosowane bezpośrednio, bez żadnych korekt także w innych naszych zakładach” – wyjaśnia Jan Bosch.

Dodatkowe zwiększenie wydajności

„Wymiana pierwszego robota spawalniczego była nerwowym wydarzeniem; zarówno nowa metoda, jak i nowa technologia musiały najpierw udowodnić swoją przydatność. Jednak wszyscy szybko dostrzegli korzyści, w wyniku czego nowa metoda i nowe roboty spawalnicze zostały szybko zaakceptowane. W międzyczasie staliśmy się kluczowym klientem Valk Welding. Jesteśmy zadowoleni, mogąc korzystać z ich wiedzy, a punkty do poprawy są szybko implementowane i jesteśmy w stanie stale podnosić poprzeczkę. W ten sposób Valk Welding pomaga nam jeszcze bardziej zwiększyć wydajność” – stwierdza Ulbe Bijlsma. www.stertil.com

Pobierz kompletny Valk Mailing

Powiązane

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.