Logo

Wielton voert omvangrijke upgrade door voor het lassen van grote laadbakken

Wielton, de Poolse producent van trailers en opleggers voor vrachtwagens, heeft mede door de inzet van lasrobotsystemen, in de afgelopen 15 jaar haar productie bijna verzesvoudigd. In die periode heeft Valk Welding 18 lasrobotsystemen geleverd. De meest recente levering betreft een upgrading van de grootste installaties voor het lassen van zijwand- en bodemplaten en complete laadbakken naar de nieuwste technologie. Mariusz Skupinski, manager van de afdeling robotprogrammering bij Wielton vertelt hoe de lasrobottechnologie van Valk Welding en de support van de Tsjechische specialisten een belangrijke bijdrage hebben geleverd aan de realisatie van hun groeiambities.

Wielton

15 jaar succesvolle samenwerking Wielton en Valk Welding

Tot voor 2004 produceerde Wielton 2.000 tot 3.000 trailers / producten per jaar, zonder inzet van robotica. Op basis van een toenemende vraag naar hun trailers, wilde Wielton op dat moment de productie verdubbelen, onder meer door inzet van lasrobots. Voor dit project werd met diverse Europese leveranciers het hele traject van analyses, concepten en offertes doorlopen. Wieltons toenmalige directeur Mr. Krzysztof Tylkowski maakte daarbij de keus voor Valk Welding en verklaarde in 2006, nadat de eerste projecten werden gerealiseerd: “Valk Welding had vanaf het begin het geloof en het vertrouwen in het succes van deze investering en ging een samenwerking met ons niet uit de weg.”

Voorlopers

In 2004 leverde Valk Welding de eerste lasrobotsystemen. In de periode daarna volgden nog eens 16 lasrobotinstallaties
en meerdere licenties voor het offline programmeersysteem DTPS. De lasrobotinstallaties worden ingezet voor het lassen van alle mogelijke componenten, van kleinere subassemblies tot complete chassisframes. Meest indrukwekkend is de 45 m lange installatie die Valk Welding in 2005 leverde waarmee zijwand- en bodemplaten worden gelast, gevolgd door een XYZ systeem, waar complete laad- en kiepbakken in een speciale mal op een 10-tons manipulator worden gelast. De lijn wordt bij Wielton W5-lijn genoemd. Mariusz Skupinski: “Wielton liep met dat concept in die tijd ver vooruit en realiseerde daarmee een forse capaciteitsuitbreiding.”

Sterke Eruopeese expansie

De Wielton-groep maakte de afgelopen paar jaar een sterke groei door in de lokale fabriek in Wielun. Bovendien wist de groep haar activiteiten in Europa verder uit te bouwen door overname van verschillende bedrijven op de Europese markt, waaronder de Franse trailerbouwer Fruehauf , het Duitse Langendorf en de Italiaanse trailerbouwers Viberti en Cardi en kort geleden het Engelse Lawrence David. De snelle groei maakte in 2017 capaciteitsverdubbeling van de W5-lijn noodzakelijk.

“Valk Welding had vanaf het begin het geloof en het vertrouwen in het succes van deze investering en ging een samenwerking met ons niet uit de weg.”

Upgradeing van de W5-lijn

De bestaande W5-lijn bestond uit een lasrobotsysteem van 45 m lang voor het lassen van zijwand- en bodemplaten en
een 17 m XYZ installatie voor het lassen van complete laad- en kiepbakken. Na een grondig onderzoek van enkele maanden werd besloten om het 45 m lange systeem in twee identieke installaties van 27 m te splitsen, en één daarvan met twee nieuwe lasrobots uit te rusten. Ook upgrading van de 17 m lange installatie voor het lassen van complete laaden kiepbakken, behoorde tot het plan.

Leveranziersvergelijking

Mariusz Skupinski: “Op basis van een evaluatie van de mogelijkheden van de concurrenten ten opzichte van de technologie die Valk Welding biedt is opnieuw gekozen voor de oplossing van Valk Welding. De overname van de andere bedrijven, waar andere oplossingen waren geïnstalleerd, bood ons een goede kans om te vergelijken. Na een langere evaluatieperiode van verschillende methodes en praktische ervaring met de installaties van andere leveranciers, hebben
we besloten dat de samenwerking met Valk Welding te continueren. We waren er vanaf het begin van overtuigd dat een project van deze omvang met Valk Welding tot een goed einde zou komen." De upgrade werd gerealiseerd in de eerste helft van 2018.

Lasnaadvolgen bij aluminium delen

''Met de realisatie van de upgrade willen we de capaciteit van de W5-lijn op dezelfde vloeroppervlakte verdubbelen. Na ca 8 maanden na de installatie zijn we, vanwege logistieke problemen, nog niet in staat om dat te realiseren, maar we komen steeds dichterbij. We verwachten eind dit jaar ons doel te bereiken. Een van de belangrijkste punten daarbij, is de inzet van de Valk Welding Arc-Eye lasersensor voor lasnaadvolgen. Daarmee behoren problemen met de nauwkeurigheid en de laskwaliteit, met name op aluminiumonderdelen, tot het verleden. Onze ervaring met de DTPS offline programmeersoftware maakte het bovendien mogelijk om in de kortst mogelijke tijd de geüpgrade lijn op te kunnen starten," vervolgt Mariusz Skupinski.

Jakub Vavrecka, verantwoordelijk voor de activiteiten in Centraal- en Midden-Europa: “Valk Welding is er trots op deel uit te maken van het succes van Wielton en samen te zijn opgegroeid. De huidige productie van de Wielton-groep bedraagt inmiddels 18.000 producten per jaar, wat betekent dat de productie in afgelopen 15 jaar met een factor 6 is toegenomen. Inmiddels heeft Valk Welding ook een complete chassislijn met 8 robots geleverd aan het Franse bedrijf Fruehauf, dat nu volledig toebehoort aan de Wielton-groep.”

Wielton opleidingen in de lokale technische school

In 2014 besloot Wielton om een speciale klas te openen op de plaatselijke technische school. De klas wordt volledig ondersteund door Wielton met het idee om jongeren op te leiden voor hun eigen activiteiten. Valk Welding ondersteunde deze activiteit met de levering van een complete robotinstallatie voor educatieve doeleinden.
www.wielton.com.pl

Valk Welding is er trots op deel uit te maken van het succes van Wielton en samen te zijn opgegroeid.

Jakub Vavrecka, verantwoordelijk voor de activiteiten in Centraal- en Midden-Europa

Download hier de volledige Valk Melding

Gerelateerd

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.