Jonckheere verbetert lasproces

Beperkingen bij naadzoeken

Ondanks de inzet van een groot aantal lasrobots, waarvan de meeste in de hoofdvestiging in Roeselare, heeft het bedrijf nooit echt werk gemaakt van offline programmeren. “Dat ging tot voor kort prima met de teach pendant direct aan de lasrobots. We liepen echter tegen beperkingen op bij naadzoeken met de gascup, met name bij kleine opstanden. We zijn daarom opnieuw in gesprek gegaan met Valk Welding, die hier vanaf 1987 verschillende lasrobotsystemen heeft geleverd”, vertelt purchage & planning manager Filip Clarysse.

Betere laskwaliteit met draadzoeken

Rik Adriaen, verantwoordelijk voor de lasrobots, had op dat punt al eerder ervaring uitgewisseld met de lasafdeling van CNH. “Mede door hun goede ervaringen met het draadzoeksysteem Quick Touch van Valk Welding in combinatie met Arc Sensing, is de nieuwe lasrobotinstallatie daar ook mee uitgevoerd. De robot levert daarmee een maximale laskwaliteit en een hogere procesnauwkeurigheid,” aldus Rik Adriaen.

Compacte cel met 10 m track

De lasrobotinstallatie die Valk Welding vorig jaar leverde bestaat uit een Panasonic TA-2000 WGIII lasrobot, die op een 10 m lange track kokerdelen tot die maximale lengte last. Om ook kortere kokerdelen te kunnen lassen is de installatie voorzien van een in lengte verstelbare tegenlager. De lasmallen zijn intern geëngineerd en gebouwd. Ten opzichte van de bestaande lasrobotinstallaties in een hangende uitvoering is de nieuwe cel veel compacter.

Stukken zonder correcties op de robot

Investering in de nieuwe lasrobot was tevens het moment voor Jonckheere om werk te gaan maken van offline programmeren. “We hadden op dat punt weinig kennis in huis en hebben daarom eerst de DTPS-training bij Valk Welding in Alblasserdam doorlopen. Al snel daarna hebben we de eerste producten zelf geprogrammeerd en met de robot gelast. Opvallend was dat de producten direct zonder correcties bruikbaar
waren, mede dankzij het draadzoeken (Quick Touch)”, vertelt Diederik Schodts. “Kleine oneffenheden in de lasnaad worden door Quick Touch automatisch gecorrigeerd in het programma.”

Bewijs van succes

Mede door de goede ervaringen met Quick Touch en het offline programmeren met DTPS heeft Jonckheere besloten een identiek systeem voor de Slowaakse vestiging te bestellen. “Op dit moment zijn we zeer tevreden met dit platform en gaan we de inzet van offline programmeren met DTPS verder uitbouwen binnen het bedrijf. De laskwaliteit en hoge betrouwbaarheid van het lasproces zijn door de manier van naadzoeken en automatische correctie in de offline programma’s sterk verhoogd”, concludeert de general manager.

Inspelen op markttrends

De investering in de lasrobots is tevens ingegeven door een tekort aan handlassers, bovendien verlangen klanten ook steeds meer robotkwaliteit, vanwege de constante en hoge laskwaliteit. “Andersom is het ook zo dat de investering ook weer nieuw werk aantrekt.”

Samenwerking

Diederik Schodts benadrukt dat het succes uiteindelijk wordt bepaald door een nauwe samenwerking tussen designers, engineering, productiechefs, klant en leverancier. “Service van de leverancier speelt daarbij tevens een belangrijke rol. We zijn zeer tevreden met de snelle manier van reageren van Valk Welding. Maar ook het feit dat men met de klant meedenkt en al in het voortraject met oplossingen komt. Je kan zien dat ze over ieder aspect in het lasproces hebben nagedacht. Daarmee levert Valk een totaaloplossing, waarmee wij onze concurrentiepositie verder kunnen versterken.”
www.jonckheeresub.com