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JONCKHEERE améliore leur processus de soudage

Avec plus de 30 ans d'expérience dans le domaine du soudage robotisé, le sous-traitant belge JONCKHEERE sait mieux que quiconque combien l'optimisation du processus de soudage peut être source de gains. En investissant dans un robot de soudage doté d'un système de programmation hors ligne de dernière génération, JONCKHEERE subcontracting a franchi une étape importante l'année dernière.

Jonckheere

JONCKHEERE subcontracting produit des systèmes de chargement complets pour les camions, des composants tubulaires pour les plates-formes de travail surélevées, des systèmes de manutention télescopiques, ainsi que des châssis pour les machines textiles et les compresseurs. Ses clients sont des fabricants de premier plan dans ces domaines. "Notre objectif est de fournir la plus grande valeur ajoutée possible à la chaîne d'approvisionnement d'un équipementier, par exemple en utilisant notre expertise en matière de soudage. Nous y parvenons avec 130 employés à pleins temps à Roeselare, 50 à Poperinge, en Belgique, et 60 employés sur notre site en Slovaquie", explique le directeur général Diederik Schodts.

Restrictions de la recherche des cordons

Malgré l'utilisation d'un grand nombre de robots de soudage, dont la plupart se trouvent au siège social de Roeselare, l'entreprise n'a jamais utilisé la programmation hors ligne. "Jusqu'à récemment, les robots de soudage n'étaient programmés qu'avec le Teach. Cependant, nous nous heurtions à des restrictions dans le palpage des soudures avec la buse de gaz, en particulier dans les zones difficiles d'accès. Nous avons donc commencé à discuter avec Valk Welding, qui nous a fourni divers systèmes de robots de soudage depuis 1986", explique Filip Clarysse, responsable des achats et de la planification.

Amélioration de la qualité de soudage grâce au palpage par fil

Rik Adriaen, le responsable des robots de soudage, avait partagé son expérience avec le département soudage de CNH (Case New-Holland). "Leurs expériences positives avec le système de recherche par le fil d’apport « Quick Touch » de Valk Welding en combinaison avec Arc Sensing, ont été l'une des raisons pour lesquelles le nouveau système de robot de soudage a été équipé de ces options. Le robot produit maintenant notre soudage avec une qualité et une précision maximale", commente Rik Adriaen.

Cellule compacte avec glissière de 10 m

Le système de robot de soudage, qui a été fourni par Valk Welding l'an dernier, se compose d’un robot de soudage Panasonic TL-2000 WGHIII sur un rail de 10 m de long pour souder des composants tubulaires d'une longueur pouvant atteindre 10 mètres. Afin de permettre le soudage de composants (tubulaires) plus courts, le système a été équipé d’une contre-pointe mobile. Les gabarits de soudage ont été conçus et construits en interne par JONCKHEERE. Par rapport aux systèmes de soudage à potence existants, la nouvelle cellule est beaucoup plus compacte.

Grâce à la recherche de fil (Quick Touch), le robot produit maintenant notre soudage avec une qualité et une précision maximale

Rik Adriaen

Pièces à souder sur le robot sans corrections

L'investissement dans le nouveau robot de soudage a également incité JONCKHEERE à travailler avec la programmation hors ligne. "À ce moment-là, nous avions peu de connaissances en interne, alors nous avons commencé par suivre la formation DTPS chez Valk Welding à Alblasserdam. Ensuite, il n'a pas fallu longtemps avant que nous programmions nous-mêmes les premiers produits et que nous les soudions avec le robot. Nous avons été frappés par le fait que les programmes pouvaient être utilisés immédiatement sans corrections, en partie grâce à la recherche par fil (Quick Touch)", déclare Rik Adriaen. "Quick Touch corrige automatiquement les petites irrégularités de la position du cordon de soudure causées par la déformation".

Une preuve de réussite

Les expériences concluantes avec Quick Touch et la programmation hors ligne sur DTPS ont contribué à la décision de JONCKHEERE de commander un système identique pour le site slovaque. "Pour l'instant, nous sommes extrêmement satisfaits de cette plateforme et nous allons étendre l'utilisation de la programmation hors ligne avec DTPS au sein du groupe. La qualité et la grande fiabilité du processus de soudage ont été considérablement améliorées grâce à cette méthode de recherche des cordons de soudure et de correction automatique issue des programmes réalisés hors ligne", conclut Rik.

Répondre aux tendances du marché

L'investissement dans les robots de soudage a également été inspiré par une pénurie de soudeurs manuels, tandis que les clients exigent de plus en plus la qualité robots en raison de la qualité constante et élevée des cordons. « En plus de cela, il est également avéré que cet investissement attire de nouvelles commandes. »

Coopération

Diederik Schodts a souligné que le succès est finalement déterminé par une étroite coopération entre les concepteurs, l'ingénierie, les responsables de la production, le client et le fournisseur. "Le service des fournisseurs joue également un rôle important. Nous sommes extrêmement satisfaits de la rapidité de réaction de Valk Welding. Sans parler du fait qu'ils examinent toutes les options avec le client et qu'ils présentent des solutions lors des premières consultations. Vous ressentez que tous les aspects du processus de soudage ont été pris en compte. Cela signifie que Valk fournit une solution totale qui nous permet de renforcer notre position concurrentielle".
www.jonckheeresub.com

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