Både i Büllingen i Belgien och i deras produktionsanläggning i Polen har man redan erfarenhet av användning av svetsrobotar.
Den unika kombinationen av DTPS-system för programmering offline tillsammans med Panasonic Thick Plate-programvara har inledningsvis säkerställt att Valk Welding-lösningarna fungerar väl för främst mycket små serier medan standardkomponenter producerades av andra robotar. Det rörde främst delmontering.
För automatisering av större arbetsstycken och hela chassin var det viktigaste kravet ett stort mått av flexibilitet där alla komponenter måste programmeras helt offline. De har arbetat tillsammans med Valk Welding i flera år och eftersom nya arbetsstycken programmeras offline på daglig basis fanns det ingen tvekan om att deras krav skulle bli uppfyllda.
En annan viktig aspekt av projektet var anpassningen till fogberedningen där bågsvetsningens djupa genomträngning var helt avgörande. För denna typ av krav är Panasonics svetsrobotar utrustade med en funktion som avsevärt förbättrar genomträngningen. Under tester i teknikcentret vid Valk Welding i Alblasserdam uppnåddes de avsedda resultaten.
Installationen består av en stor traversbana med två svetsrobotar och två arbetsstationer. På den första arbetsstationen kommer stora delmonteringar svetsas på en stor tredimensionell lägeställare. Den andra och största stationen kommer att innehålla komplett chassi upp till 10 ton med en längd på 12 m.
Tekniska chefen Guy Fickers: ”Erfarenheten har lärt oss att det är oerhört viktigt att få allt från en leverantör, både när det gäller teknik, projekthantering och kundservice. I Europa har Valk Welding en unik ställning och vi är glada att tillsammans ta itu med detta för oss så viktiga projekt.”
Både när det gäller teknik och projekthantering är det här ännu ett bra exempel på vår ”strong connection”.