Trösk-konceptet är en av standardramlösningarna från Valk Welding, där två positioneringsramar, som i en tröska, alltid förblir horisontella under rotationen och svetsroboten svetsar bakom den fasta skärmen. Zuidberg Components valde nyligen detta koncept för att ytterligare utöka kapaciteten i robotsvetsavdelningen. VD Vincent Schreuder och svetsansvarige Rudolf Koopman förklarar de många fördelarna med konceptet.
Zuidberg är känt som tillverkare av jordbrukslösningar (frontlänkar, kraftuttag och band) och industrilösningar (transmissioner och maskinkomponenter). Inom koncernen tar Zuidberg Components hand om reservdelstillverkningen för sina egna produkter samt för andra maskintillverkare och producenter i Europa (OEM).
Företaget räknar med att uppnå en tillväxt på 50 % under de kommande fem åren, där huvuddelen av tillväxten kommer att komma från produktion och försäljning av frontsystem, PTO:er, transmissioner och komponenter för OEM:er. Svetsavdelningen har därför gjort stora investeringar för att byta ut, förnya och utöka svetsrobotsystemen. Vincent Schreuder: “Valk Welding har uppgraderat det befintliga Track-Frame-EE-systemet med 8 stationer helt och hållet med de senaste svetsrobotarna och kontrollers från Panasonic. Vi kommer att använda den här cellen för produktion med hög mix och låg volym”.
“För de populära produkterna har vi valt två standard-C-ramar där arbetsstationer som roterar in som en tröska. Operatören är alltid i samma position och behöver inte längre gå mellan stationerna (färre logistiska förflyttningar). Eftersom både fixturerna och aggregaten kan lyftas utanför svetscellen ger det här arbetssättet en högre produktion. En perfekt lösning för större mängder. Dessutom kräver trösk-konceptet mindre utrymme och inget extra blänkskydd behövs eftersom roboten alltid svetsar på baksidan av den fasta skärmen”, förklarar Rudolf Koopman.
Verktygen monteras på ena sidan av lägesställaren med hjälp av ett nollpunktsinfästningssystem. För att lägesställaren ska kunna belastas med mer än 500 kg är ramen på motsatt sida utrustad med ett pneumatiskt motlager. “Idén om nollpunktsspänningssystemet kommer från Zuidberg Machining där vi har goda erfarenheter av Schunk-system för hantering av bearbetningsverktyg. Förutom att vi kan minska omställningstiderna kan vi också spänna upp fixturerna med 100 % noggrannhet”, förklarar chefen.
“När vi bytte till Valk Welding 2007 var det för att de som totalleverantör kunde leverera ett komplett system inklusive offlineprogrammering och motsvarande svetsutrustning. Det faktum att en leverantör tänker med i vår strategi spelar också en viktig roll för samarbetet”, betonar Vincent Schreuder.
Vi är glada att tillsammans med dig hitta lösningar för dina frågor angående (svets-) automatisering. Vi letar efter förbindelsen och föredrar att vara partner än leverantör.
