Koncepcja ferris wheel jest jednym ze standardowych rozwiązań firmy Valk Welding, w którym dwa stoły pozycjonujące, jak w diabelskim młynie, zawsze pozostają w pozycji poziomej podczas obrotu, a robot spawalniczy spawa za stałym ekranem. Firma Zuidberg Components wybrała ostatnio tę koncepcję w celu dalszego zwiększenia wydajności w dziale spawania zrobotyzowanego. Dyrektor Zarządzający Vincent Schreuder i Starszy Brygadzista Spawalnik Rudolf Koopman wyjaśniają wiele zalet tej koncepcji.
Firma Zuidberg jest znana jako producent rozwiązań dla rolnictwa (przednie podnośniki, systemy PTO) oraz rozwiązań przemysłowych (przekładnie i części maszyn). W ramach grupy, Zuidberg Components zajmuje się produkcją części dla swoich własnych produktów, jak również dla innych producentów maszyn i urządzeń w Europie (OEM).
Firma spodziewa się osiągnąć 50% wzrost w ciągu najbliższych pięciu lat, przy czym większość tego wzrostu ma pochodzić z produkcji i sprzedaży systemów przednich podnośników, systemów PTO, przekładni i komponentów dla producentów OEM.
Dlatego też dział spawalniczy poczynił znaczne inwestycje w wymianę, odnowienie i rozbudowę zrobotyzowanych systemów spawalniczych. Vincent Schreuder: “Istniejący system Track-Frame-EE z 8 stacjami został całkowicie zmodernizowany przez Valk Welding za pomocą najnowszych robotów spawalniczych Panasonic. Będziemy używać tego stanowiska do bardzo zróżnicowanej produkcji małoseryjnej ”.
“Dla produktów szybko rotujących wybraliśmy 2 standardowe ramy C z dwoma stacjami roboczymi, które obracają się zgodnie z zasadą ferris wheel. Operator znajduje się zawsze w tej samej pozycji i nie musi już przemieszczać się tam i z powrotem pomiędzy stanowiskami (mniej ruchów logistycznych). Ponieważ zarówno przyrządy jak i podzespoły spawane mogą być poza strefę spawania, ten sposób pracy zapewnia większą wydajność. Idealne rozwiązanie do spawania większych serii. Co więcej, koncepcja ferris wheel potrzebuje mniej miejsca i nie jest wymagana dodatkowa osłona łuku spawalniczego, ponieważ robot zawsze spawa z tyłu stałego ekranu”, wyjaśnia Rudolf Koopman.
Przyrządy są zamocowane z jednej strony pozycjonera za pomocą systemu mocowania z punktem zerowym. W celu umożliwienia obciążenia pozycjonera nawet powyżej 500 kg, rama po przeciwnej stronie jest wyposażona w pneumatyczne przeciwłożysko. “Pomysł na system mocowania w punkcie zerowym pochodzi z Zuidberg Machining, gdzie mamy dobre doświadczenia z systemami Schunk do obsługi przyrządów obróbczych. Oprócz skrócenia czasu przezbrojenia, możemy również mocować przyrządy z 100% dokładnością”, wyjaśnia dyrektor.
“W 2007 roku zdecydowaliśmy się na wybór firmy Valk Welding, ponieważ jako kompleksowy dostawca mógł dostarczyć kompletny system, w tym programowanie offline i odpowiednie urządzenia spawalnicze. Fakt, że dostawca myśli zgodnie z naszą strategią również odgrywa ważną rolę we współpracy”, podkreśla Vincent Schreuder.
Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.
