Logo

Zwiększenie wydajności poprzez zastosowanie najnowszych technologii

O tym, że można znacznie zwiększyć wydajność dzięki zastosowaniu najnowszej technologii, świadczą dwa projekty belgijskich firm Limeparts-Drooghmans i KS Metaalwerken, którym firma Valk Welding dostarczyła w ubiegłym roku robota spawalniczego w standardowej konfiguracji. Chociaż oba projekty były bardzo różne, to podobieństwem między tymi dwoma projektami była prosta aplikacja, przy której automatyzacja spawania może być stosowana w praktyce. “Robot spawalniczy stał się stosunkowo prostym urządzeniem, łatwym w programowaniu i obsłudze”, ocenia Koen Vandersmissen, dyrektor zarządzający Limeparts-Drooghmans.

KS Metaalwerken

Naszym głównym produktem podczas pierwszej fali pandemii COVID, był stojak dezynfekcyjny z dozownikiem ręcznym. Wielu przedsiębiorców zareagowało na to nagłe zapotrzebowanie rynku. Firma KS Metaalwerken otrzymała zamówienie na wykonanie 25.000 pedałów nożnych do tego urządzenia. Część, która wymagała toczenia, frezowania i gięcia, a także spawania. Właściciel Kris Swerts: “Monotonna praca, której ręczne wykonanie zajęłoby nam o wiele za dużo czasu. Wdrożenie robota spawalniczego było jedynym sposobem na zwiększenie ilości w krótkim czasie, ale jak to zrobić tak szybko? Outsourcing nie wchodził w grę ze względu na długie terminy dostaw. Kolega doradził, aby skontaktować się z firmą Valk Welding. Dzięki ich szybkiej interwencji robot spawalniczy mógł zostać dostarczony w ciągu 3 tygodni, łącznie z programowaniem”, mówi Kris Swerts. “W międzyczasie przeszliśmy szkolenie w Valk Welding i sami wykonaliśmy przyrząd spawalniczy”.

Gotowy do innych zastosowań

“Od pierwszego dnia byliśmy w stanie natychmiast wdrożyć robota spawalniczego do produkcji, co oznacza, że mieliśmy gotowe zamówienie w ciągu 2 tygodni od rozpoczęcia produkcji na pełną skalę. Daje nam to możliwość przyjrzenia się teraz innym zastosowaniom. Chociaż spawanie nie jest jednym z naszych głównych obszarów działalności, widzimy możliwość poszerzenia naszego rynku. W każdym razie, nie musimy już zlecać prac spawalniczych na zewnątrz. Jeśli coś nam wpadnie w oko, możemy to pospawać za pomocą robota”, Kris Swerts patrzy w przyszłość.

Limeparts-Drooghmans

Działania w ramach łańcucha dostaw wspierają własny produkt

Koen Vandersmissen z Limeparts-Drooghmans również zaobserwował gwałtowny wzrost wydajności produkcji spawalniczej po wprowadzeniu do produkcji najnowszej technologii robota spawalniczego Valk Welding. Firma, która specjalizuje się w budowie fasad, połowę swojej produkcji wysyła do podwykonawców. “Nasz obecny 20 letni robot spawalniczy Valk Welding, po tylu latach pracy, był już technicznie z poprzedniej epoki . Jako firma, która całą produkcję przygotowuje bazując na modelach 3D, chcieliśmy również mieć możliwość programowania robota spawalniczego wirtualnie, w trybie offline. Biorąc pod uwagę dobre doświadczenia z ostatnich lat z serwisem i ogólnym wsparciem, Valk Welding jest jednym z naszych preferowanych dostawców. Serwis znajduje się blisko, a czas reakcji jest bardzo krótki”, mówi dyrektor generalny.

Kompromis między spawaniem ręcznym a zrobotyzowanym

Koen Vandersmissen kontynuuje: “Dla nas wielkość serii zawsze decyduje o tym, czy produkt może być spawany na robocie spawalniczym. Ponieważ programujemy w trybie offline za pomocą programu DTPS, przygotowanie produkcji zajmuje mniej czasu, dzięki czemu możemy również uruchamiać mniejsze serie na robocie spawalniczym. Kolejnym aspektem, który przyspieszył wprowadzanie innowacji, jest ograniczona dostępność wykwalifikowanych pracowników. Zmusiło nas to do większego skupienia się na automatyzacji, dlatego programowanie pozostawiamy naszym specjalistom CAM. Kontrolują oni podstawowe parametry procesu, za pomocą których mogą tworzyć programy offline wykorzystywane na robocie spawalniczym. Operatorami są spawacze, których wyszkoliliśmy wewnętrznie. Potrafią oni ocenić jakość spawania i samodzielnie rozwiązywać drobne problemy. W ten sposób robot spawalniczy stał się urządzeniem łatwym do zaprogramowania i łatwym w obsłudze”.

Dostawy i budowa fasad

“Wszystkie produkty spawamy na dwóch stołach Sigmund, czyli w zasadzie na ramie H, ale ze stałymi stołami. Ramy, które spawamy za pomocą robota, są produktem powtarzalnym, którego produkujemy 25 000 do 30 000 rocznie. Ze względu na podaż jesteśmy w stanie wykorzystać moc produkcyjną również do konstrukcji fasad. Dzięki temu jesteśmy konkurencyjni również w tej dziedzinie i możemy zapewnić wysoki standard jakości. Dzięki zastosowaniu najnowszych technologii w dziedzinie robotyzacji spawania, w ciągu ostatniego roku odnotowaliśmy znaczny wzrost ogólnej wydajności” - podkreśla Koen Vandersmissen.

Pobierz kompletny Valk Mailing

POWIĄZANE

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.