Logo

Robot spawalniczy rozwiązuje problem niedoboru wykwalifikowanych spawaczy

Rosnące koszty wynagrodzeń i brak wykwalifikowanych spawaczy zmuszają producentów, takich jak północnoirlandzka firma NC-Engineering, producenta sprzętu przemysłowego i rolniczego, do inwestowania w automatyzację produkcji. Dyrektor Robert Nicholl zwrócił się do firmy Valk Welding o pomoc w poszukiwaniu rozwiązania w zakresie automatyzacji spawania. “Byli jedyną firmą, która była w stanie zaoferować elastyczne rozwiązanie w zakresie automatyzacji dla naszej małoseryjnej produkcji o dużym zróżnicowaniu. Dzięki swojemu ogromnemu doświadczeniu w tej dziedzinie, Valk Welding jest jedną z najlepszych firm w branży zrobotyzowanego spawania” - uważa Robert Nicholl.

NC Engineering

Podobnie jak w wielu innych krajach europejskich, młodzi ludzie w Irlandii chętniej wybierają studia niż kwalifikacje zawodowe. W rezultacie coraz częściej brakuje spawaczy, hydraulików, malarzy itp. Dodatkowo, koszty płac w Irlandii Północnej gwałtownie wzrosły w ciągu ostatnich pięciu lat, a podaż spawaczy z krajów Europy Środkowej została zmniejszona przez Brexit. “Dla nas był to moment, aby mocno zainwestować m.in. w cięcie laserowe z automatycznym załadunkiem elementów, automatyczne podawanie prętów do tokarek CNC oraz robotyzację spawania. W trakcie poszukiwań odpowiedniego integratora robotów odkryliśmy, że większość dostawców koncentruje się na produkcji seryjnej. Elastyczne rozwiązanie zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego, oferowanego przez firmę Valk Welding, z możliwością programowania małych serii w trybie offline, było dla nas prawdziwym przełomem” - mówi Robert Nicholl z rodzinnej firmy. “Z wielu przykładów, które pokazała firma Valk Welding i tego, co zobaczyliśmy na filmach wideo w serwisie Vimeo, jasno wynikała ich specjalizacja w dziedzinie produkcji małoseryjnej”.

Robot spawalniczy na bazie ramy typu E

Łącznie 76 zespołów, które NC-Engineering chciało produkować na robocie spawalniczym, różni się wielkością, złożonością i czasem spawania. “Tam, gdzie jeden produkt jest spawany w ciągu 1 minuty, inny wymaga 150 minut czasu spawania. Aby znaleźć system odpowiedni dla większości naszych elementów i podzespołów, skoncentrowaliśmy się na stanowisku bazującym na sztywnej ramie typu E, z dwoma stacjami roboczymi (umieszczonymi obok siebie) o długości stacji 3,5 metra, oraz robotem spawalniczym Panasonic TM2000WG3 poruszającym się po torowisku. Pod względem wydajności i możliwości, system ten nadaje się do zrobotyzowanego spawania większości naszych części i podzespołów.” Dzięki dwóm stacjom mocującym robot spawalniczy może kontynuować spawanie, podczas gdy na drugiej stacji produkt jest zmieniany przez operatora.

Dalsze zwiększanie wydajności

Spośród 150 pracowników firmy rodzinnej, 3 osoby są w pełni zaangażowane w spawanie zrobotyzowane. “Jeden pracownik jest odpowiedzialny za programowanie offline za pomocą DTPS, a inny z kolegów jest pełnoetatowym operatorem zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego na hali produkcyjnej. Trzeci pracownik opracowuje przyrządy do spawania, a także zajmuje się ich przygotowaniem, tak aby wszystkie materiały były na czas dostępne w celi spawalniczej”.

Zwiększanie wydajności

Od momentu wdrożenia zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego w 2018 r. liczba produktów spawanych za pomocą robota znacznie wzrosła. “Aby jeszcze bardziej rozszerzyć możliwości, rozważamy obecnie inwestycję w drugą instalację robota spawalniczego, w której zdecydowaliśmy się na konfigurację ramy typu FRAME-H. Chcemy na nim spawać mniej skomplikowane części, aby ponownie zwolnić więcej miejsca na skomplikowane części na istniejącym robocie spawalniczym”.

www.nc-engineering.com

Zalety konfiguracji stanowiska bazującego na sztywnej ramie

Pobierz kompletny Valk Mailing

POWIĄZANE

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.