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Un robot de soudage résout la pénurie de soudeurs qualifiés

L’augmentation des coûts salariaux et la pénurie de soudeurs qualifiés obligent les fabricants, comme NC-Engineering, producteur d’équipements industriels et agricoles d’Irlande du Nord, à investir dans l’automatisation de la production. Le directeur Robert Nicholl s’est adressé à Valk Welding pour trouver une solution d’automatisation du soudage. “C’était la seule société capable d’offrir une solution d’automatisation flexible pour notre situation de production à forte mixité et à faible volume. Avec leur expertise dans ce domaine, Valk Welding est l’un des meilleurs”, estime Robert Nicholl.

NC Engineering

Comme dans plusieurs pays européens, les jeunes irlandais sont plus enclins à choisir les études plutôt que les qualifications professionnelles. En conséquence, il y a une pénurie croissante de soudeurs, de plombiers, de peintres, etc. En outre, les coûts salariaux en Irlande du Nord ont fortement augmenté au cours des cinq dernières années et l’offre de soudeurs en provenance des pays d’Europe centrale a été réduite par le Brexit. “Pour nous, c’était le moment d’investir massivement, entre autres dans la découpe laser avec chargement et retrait automatique des pièces, l’alimentation en barres des tours CNC et la robotisation du soudage. Dans notre recherche d’un intégrateur de robots approprié, nous avons découvert que la plupart des fournisseurs se concentrent sur la production en volume. La solution flexible de robot de soudage proposée par Valk Welding, avec programmation hors ligne de petites séries, a véritablement changé la donne pour nous”, explique Robert Nicholl, de l’entreprise familiale. “D’après les nombreux exemples présentés par Valk Welding et ce que nous avons vu sur les vidéos Vimeo, leur spécialisation dans le domaine de la production en petites séries était clairement évidente.”

Robot de soudage sur une installation à châssis en E

Les 76 assemblages au total que NC-Engineering voulait souder sur le robot de soudage diffèrent en taille, en complexité et en temps de soudage. “Là où un produit est soudé en 1 minute, un autre nécessite 150 minutes de temps de soudage. Pour trouver un système adapté à la plupart des pièces et sous-ensembles, nous avons fini par utiliser deux postes de travail côte à côte avec une longueur entre-pointe de 3,5 mètres sur un châssis en E transportable comprenant un robot de soudage Panasonic TM2000WG3 sur un rail. En termes de capacité et de possibilités, cette configuration convient au soudage robotisé de la plupart de nos pièces et sous-ensembles.” Avec deux stations de travail, le robot de soudage peut continuer à souder pendant que sur l’autre station, les produits sont changés.

Accroître encore les capacités

Sur les 150 employés de l’entreprise familiale, 3 employés sont entièrement occupés par la cellule du robot de soudage. “Un employé est responsable de la programmation hors ligne avec DTPS et un collègue est opérateur à plein temps de la cellule du robot de soudage dans l’atelier. Un troisième employé développe les gabarits de soudage et s’occupe également de la préparation, afin que tous les éléments soient présents à temps dans la cellule du robot de soudage”.

Augmentation de la capacité

Depuis le déploiement de la cellule robotisée de soudage en 2018, le nombre de produits soudés avec le robot a considérablement augmenté. “Pour étendre encore la capacité, nous envisageons maintenant d’investir dans une 2e installation de robot de soudage, où nous avons opté pour une configuration sur châssis en H. Nous voulons y souder les pièces les moins complexes, de manière à libérer à nouveau plus d’espace pour les pièces complexes sur le robot de soudage existant”.

www.nc-engineering.com

Avantages des configurations en châssis monobloc

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