Robot spawalniczy do konstrukcji stalowych

Verdo Staalconstructies specjalizuje się w produkcji i budowie wiat i hal oraz wszelkiego rodzaju konstrukcji stalowych schodów, podestów i ogrodzeń, które się z tym wiążą. W ubiegłym roku przetworzono w tym celu ponad 1200 ton stali. Do produkcji firma posiada maszyny sterowane CNC do cięcia i wiercenia. "Aby umożliwić rozwój firmy przy ograniczonej dostępności wykwalifikowanych pracowników, trzeba krytycznie spojrzeć na czas poświęcany na poszczególne czynności. Spawanie nie jest jednym z naszych głównych obszarów działalności. Jeśli można to powierzyć robotowi spawalniczemu, można poświęcić więcej czasu na montaż i instalację na placu budowy" - taką wizję ma przedsiębiorca, który założył firmę 21 lat temu.

Zakup robota spawalniczego

Oprócz standardowych prac związanych z produkcją konstrukcji halowych, Verdo zbudowało wiele zbiorników na ciecze. "Typowa praca montażowa z dużą ilością spawania. Po ręcznym pospawaniu pierwszych elementów zauważyliśmy, że prace spawalnicze stanowią duże obciążenie dla firmy i naszych pracowników. To był dla nas decydujący czynnik, który zadecydował o zakupie robota spawalniczego.

Duży system YZ

Valk Welding dostarczył robota spawalniczego na podwieszonego na konstrukcji szubienicy YZ, która porusza się wraz z beczką z drutem spawalniczym i kontrolerem robota po torze o długości 15 m. Dzięki wystarczającej ilości urządzeń dźwigowych, które posiadamy na hali, elementy spawane mogą być obracane bez użycia manipulatora. Do pozycjonowania i mocowania, wystarczy system szyn zakotwionych do podłogi. Zbiorniki na ciecz, które wcześniej były spawane ręcznie w ciągu 60 godzin, teraz są spawane w ciągu 25 godzin na instalacji robota spawalniczego. "Nie tylko znaczna oszczędność czasu, ale także oszczędność 60 roboczogodzin naszych pracowników, które możemy teraz poświęcić na naszą podstawową działalność".

Belki zespolone na robocie spawalniczym

Oprócz zbiorników na ciecz, Verdo spawa również na zrobotyzowanym stanowisku inne produkty o dużym obłożeniu spoin. 15-metrowa belka narożna SFB to regularnie powtarzający się produkt, którego spawanie może zająć cały dzień. Co więcej, jest to monotonna praca dla spawacza ręcznego" - wyjaśnia Gerard Verdoold. "Robot spawalniczy wykonuje teraz pracę ciągłą przez 3 godziny, przy czym system Touch Sensing wyszukuje miejsce ułożenia spoiny po obu stronach belki, a następnie robot wykonuje spawanie ruchem wahadłowym. Ta sama jakość w ruchu wahadłowym jest praktycznie nieosiągalna dla spawacza ręcznego."

Okres nauki 1 rok

Wszystkie produkty, które do tej pory były spawane przy użyciu robota, zostały zaprogramowane w trybie offline przy użyciu oprogramowania DTPS firmy Valk Welding. "Proces programowania w DTPS jest wielokrotnie szybszy niż w przypadku programowania z użyciem Teach Pendanta.
Robota spawalniczego i programowanie offline używamy już od roku. Potrzebowaliśmy tego okresu, aby nauczyć się jak pracować z tym systemem, zanim zaczniemy nabywać inne podobne stanowiska na dużą skalę. Podsumowując, postrzegamy tę inwestycję jako poszerzenie naszych możliwości i inwestycję w przyszłość firmy", podsumowuje Gerard Verdoold.