Logo

Lasrobot in de staalbouw

Dat ook de staalbouwsector mogelijkheden ziet in lasrobotautomatisering, bewijst de inzet van een lasrobotinstallatie bij Verdo Staalconstructies B.V. in Bergambacht. Met de focus op samenstellen wilde het bedrijf minder tijd besteden aan laswerkzaamheden. Grote laslengtes worden daarom nu door een lasrobot gelegd. “Daarmee ontlasten we onze werknemers nu van monotoon laswerk en zien we dit als een goede investering voor de lange termijn”, legt eigenaar Gerard Verdoold uit.

Verdo Staalconstructies

Verdo Staalconstructies legt zich toe op de productie en bouw van loodsen en hallen en al het staalwerk voor trappen, bordessen, hekwerken die daarbij horen. Afgelopen jaar werd daarvoor ruim 1.200 ton staal verwerkt. Voor de productie beschikt het bedrijf over CNC-gestuurde machines voor snijden, zagen en boren. “Om de groei van het bedrijf mogelijk te maken met een beperkte beschikbaarheid van vakmensen, moet je kritisch kijken naar de tijdsbesteding van de afzonderlijke werkzaamheden. Lassen behoort daarbij niet tot onze kernactiviteiten. Als je dat kan overlaten aan een lasrobot, kan je meer tijd besteden aan samenstellen en montage op de bouwplaats,” is de visie van de ondernemer die het bedrijf 21 jaar geleden begon.

Aanschaf lasrobot

Naast het gangbare constructiewerk voor hallenbouw heeft Verdo een aantal vloeistofcontainers gebouwd. “Een typische samenstelopdracht waar veel laswerk in zit. Nadat we de eerste handmatig hadden gelast zagen we dat de laswerkzaamheden een zware druk op het bedrijf en onze medewerkers legden. Dat gaf ons de doorslag om tot aanschaf van de lasrobot over te gaan.

Groot YZ systeem

Valk Welding leverde een lasrobot aan een hangende YZ-constructie, die samen met de lasdraad en besturing op een 15 mtr lange baan beweegt. Omdat er voldoende takelfaciliteiten aanwezig zijn kunnen de werkstukken zonder manipulator worden gekeerd. Voor de positionering en klemming voldoet een railsysteem dat aan de vloer is verankerd. De vloeistofcontainers die handmatig in 60 uur werden gelast, worden op de lasrobotinstallatie nu in 25 uur gelast. “Niet alleen een forse tijdsbesparing van ruim 40%, maar tevens een besparing van 60 manuren die we nu aan onze kernactiviteiten kunnen besteden.”

Samengestelde liggers op de lasrobot

Naast de vloeistofcontainers last Verdo ook andere producten met grote laslengtes op de lasrobotinstallatie. Een 15 m lange SFB samengestelde hoekligger is een regelmatig terugkerend product waarvan het lassen al gauw een volle dag in beslag neemt. Bovendien monotoon werk voor een handlasser,” licht Gerard Verdoold toe. “De lasrobot doet die klus nu in 3 uur, waarbij steeds aan weerszijde om de meter de lasnaad met Touch Sensing wordt gezocht en de robot met een pendelende beweging de lasnaad legt. Diezelfde kwaliteit in een pendelende beweging is voor een handlasser nauwelijks haalbaar.”

Leerperiode van 1 jaar

Alle producten die tot nu toe met de robot zijn gelast zijn op de werkvoorbereiding offline geprogrammeerd met de DTPS software van Valk Welding. “Dat gaat vele malen sneller dan met een teach pendant aan het product zelf. Met de lasrobot en offline programmering zijn we nu een jaar aan de slag. Die periode heb je wel nodig om goed met het systeem te leren werken, voor we grootschalig acquisitie gaan doen voor andere producten. Al met al zien we de investering als een verbreding van onze mogelijkheden en een investering naar de toekomst van het bedrijf,” besluit Gerard Verdoold.

www.verdo.nl

Download de volledige Valk Melding

Gerelateerd

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.