Clemens Technologies spawa doskonale bez śledzenia spoin

Sczep elementy, umocuj je na stanowisku robota spawalniczego, wprowadź program i zacznij spawać. Tak prosta jest codzienna produkcja w fabryce maszyn Clemens w niemieckim Wittlich. Od momentu, gdy spółka zaczęła stosować system robota spawalniczego z firmy Valk Welding, śledzenie spoin podczas spawania większości produktów za pomocą robota spawalniczego nie jest wymagane. „Przy dokładnym przygotowaniu tolerancje są tak małe, że programy spawania robota mogą być wykonane wprost 1 do 1 przez urządzenie, bez poprawek” wyjaśnia Otmar Meiers, szef produkcji działu spawania.

Clemens Technologies produkuje maszyny do uprawy winogron, takie jak maszyny do uprawy ziemi, przechowywania, zbioru i procesu sadzenia. Jeszcze dwa lata temu w firmie Clemens wszystkie produkty były spawane ręcznie. Ze względu na wprowadzenie nowych produktów i aktywnej działalności na rynkach zagranicznych, obroty wzrosły z 10 milionów w 2009 roku do 23 milionów w roku ubiegłym.

Przejście na spawanie zrobotyzowane

Wraz ze wzrostem potrzeb w zakresie spawania, nadszedł czas do uczynienia kroku w stronę spawania zrobotyzowanego. „Zawsze poszukujemy nowoczesnych technologii i od dawna chcieliśmy zastosować robota spawalniczego. Oferta niemieckiego integratora nie spełniała całkowicie naszych oczekiwań. Ktoś poradził nam skontaktowanie się z przedstawicielami firmy Valk Welding. Ich otwarte podejście przekonało nas najbardziej. Przedstawiono nam funkcjonalne i proste rozwiązanie, które odpowiadało nam doskonale. Od stycznia 2016 roku dysponujemy zrobotyzowanym systemem do spawania, składającym się z robota spawalniczego Panasonic TM-1800 WG3, zainstalowanego na ramie typu H ze stanowiskiem roboczym o długości 2.500 mm po obu stronach, wyposażonym w pozycjoner PanaDice 500. Małe wymiary celi były ważną zaletą ze względu na ograniczoną powierzchnię dostępną w fabryce” mówi szef produkcji Rainer Nau.

Mały, funkcjonalny i prosty

Otmar Meiers i Rainer Nau, którzy wspólnie prowadzili proces zakupu, optowali za urządzeniem Panasonic typu TM z wewnętrznym zestawem przewodów, w którym wszystkie przewody zasilania, chłodzenia uchwytu, sprężonego powietrza i drut spawalniczy biegną wewnątrz ramienia robota. Standardowo wszystkie roboty spawalnicze oferowane przez Valk Welding są wyposażone w złącze antykolizyjne z pneumatycznym czujnikiem, które zostało opracowane i wyprodukowane przez Valk Welding. W wypadku kolizji robot zatrzymuje się natychmiast, a następnie operator może od razu ponownie uruchomić robota, bez potrzeby ponownej kalibracji. Otmar Meiers mówi: „Początkowo myśleliśmy, że używanie robota spawalniczego będzie skomplikowane, ale okazało się, że tak nie jest. Cała instalacja jest prosta, więc system mógł być zintegrowany w krótkim czasie. Ponieważ dwóch pracowników przeszło szkolenie w firmie Valk Welding w Alblasserdam, wszystko przebiega bez zakłóceń”.

50% szybciej

Firma Clemens produkuje wszystkie standardowe elementy na zapas, wiec mogą one być dostarczone, na żądanie, wprost do działu montażu. Ponad 85% prac spawalniczych jest wykonywane przez robota. System spawania zrobotyzowanego jest obecnie w pełni wykorzystywany na dwie zmiany. Oznacza to serie średnio 200 do 300 elementów, wyjątkowo do 2.000 elementów. Proces spawania ręcznego jest stosowany wyłącznie podczas prac specjalnych. „W porównaniu do spawania ręcznego, używając robota spawalniczego oszczędzamy 50% czasu” mówi Rainer Nau. www.clemens-online.com