Logo

Precyzyjna spoina po spiralnej ścieżce

W firmie Lucas G, produkującej sprzęt rolniczy, robot wykonuje spiralne spawanie na stożkowym ślimaku. Prawdziwy wirtuoz złożonych trajektorii, jego sterowanie numeryczne kontroluje jednocześnie dziewięcioma osiami ruchu oraz skanowaniem bocznym na odległość kilku milimetrów.

Lucas G

W zamkniętej celi spawalniczej, robot rozpoczyna cykl pracy, który będzie trwał 65 minut (w porównaniu do 120 minut w przypadku ręcznego spawania). Zadaniem tego zrobotyzowanego stanowiska jest łączenie ze sobą stożkowych elementów, w tym metalowej spirali na wydrążonym stożkowym wale. Docelowo śruba ta, ważąca około 400 kg, będzie jednym z elementów montowanych w sercu maszyn Lucas G.

Trajektorie ruchu palnika są złożone, ponieważ są one wykonywane na przemian na powierzchni i na spodzie stożkowej śruby ze stałym poprzecznym zakosowym przesuwem o kilka milimetrów prostopadle do kierunku spawania. Oprócz sześciu osi robota, kontroler robota steruje w sposób ciągły trzema dodatkowymi osiami, jedną liniową i dwoma obrotowymi, co daje w sumie dziewięć osi.

Przed etapem spawania, 15 elementów śruby stożkowej jest wstępnie montowanych na specjalnym oprzyrządowaniu poprzez ręczne sczepianie. Oprzyrządowanie i spawany przedmiot są następnie transportowane do celi spawalniczej. Uchwyty Schunka zapewniają precyzyjne mocowanie i pozycjonowanie zespołu w gniazdach. Po zamknięciu kabiny cykl produkcyjny zostaje uruchomiony.

Zrobotyzowane stanowisko jest obecnie wykorzystywane do produkcji sześciu rodzajów ślimaków śrubowych oraz innych elementów. Docelowo będzie produkować 25 rodzajów elementów przy czasach cyklu od 45 do 150 minut i łącznym czasie pracy wynoszącym 3000 godzin w ciągu roku.

Od 1965 r. Lucas G jest francuskim specjalistą w dziedzinie hodowli bydła, kóz i drobiu. Zlokalizowana w dwóch zakładach produkcyjnych w pobliżu Cholet, firma zatrudnia 200 osób i osiąga obroty w wysokości 30 milionów euro, sprzedając 3 000 maszyn rocznie.

Posiadając 215 dystrybutorów w głównych krajach hodowlanych, firma posiada unikalne know-how oparte na dziewięciu gamach produktów specjalizujących się w dystrybucji i automatycznym dozowaniu paszy dla zwierząt hodowlanych.

Nasze mieszalniki są maszynami przeznaczonymi do tworzenia dawek pokarmowych z dodatkiem kukurydzy, traw i koncentratów. Są one mieszane przez ślimak w celu uzyskania jednorodnej mieszanki przeznaczonej do karmienia krów w poszczególnych korytarzach paszowych w gospodarstwie.

Dmuchawy słomy to maszyny transportujące okrągłe lub sześcienne bele, które służą do wymiany słomy wewnątrz budynku w celu zapewnienia czystej ściółki dla bydła, co pozwala uniknąć ryzyka chorób lub infekcji.
W przypadku “rozdzielaczy kiszonki” do zbiornika wprowadzanych jest kilka produktów kiszonkarskich, które są mieszane w jednorodny sposób. Następnie maszyna porusza się liniowo w celu rozprowadzenia paszy dla zwierząt.

Maszyny te są zwykle napędzane przez wał ciągnika. Niektóre z nich są jednak montowane na silniku samobieżnym. Najnowszym trendem są urządzenia zasilane w 100% elektrycznie z akumulatorów. Po wykonaniu swojej pracy, te prawdziwe “roboty rolnicze” wracają do swojej bazy, aby naładować baterie.

“W naszych dwóch lokalnych fabrykach (16 000 m² powierzchni warsztatowej) pracujemy na dwie zmiany i każdego roku przetwarzamy 2500 ton stali, z czego 80% stanowi blacha o grubości od 1,5 do 8 mm. Do ich cięcia mamy dwa centra laserowe o mocy 4 i 5 kW. W przyszłym roku laser światłowodowy o mocy 6 kW zastąpi laser o mocy 4 kW. Do obróbki plastycznej mamy trzy giętarki, z których dwie z naciskiem 170 ton, a jedna 220 ton, jak również walcarkę hydrauliczną, która może giąć blachy o grubości do 10 mm lub 8 mm na długości trzech metrów.

Dwie piły CNC są używane do cięcia profili, podczas gdy tokarka CNC produkuje wałki i sworznie. Ponadto dużą część elementów obrabianych zlecamy do wykonania lokalnym warsztatom, które z reguły są bardzo dobrze wyposażone. Po cięciu, gięciu, walcowaniu i ewentualnie obróbce mechanicznej, nasze części są spawane, w dużym stopniu przez zrobotyzowaną celę spawalniczą Valk Welding, przeznaczoną do dużych podzespołów. Cela została zainstalowana w październiku 2019 roku, a pełna produkcja na tym stanowisku ruszyła w styczniu 2020 roku.

Aby wykończyć nasze małe elementy, mamy linię malarską i dużą kabinę dla naszych dużych podzespołów” - wyjaśnia Stéphane Godet, kierownik produkcji w firmie Lucas G.

Aby przerobić ponad 30 000 godzin spawania rocznie, “musimy myśleć o rozbudowie naszego zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego, aby zwiększyć naszą wydajność o 50% w celu sprostania zwiększonej produkcji naszych nowych serii” - dodaje.

www.lucasg.com

Pobierz kompletny Valk Mailing

POWIĄZANE

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.