Zwiększenie mocy produkcyjnych w zakresie spawania
W celu zwiększenia mocy produkcyjnych w dziale spawalniczym od dłuższego czasu planowano inwestycję w robota spawalniczego. O tym, że firma nie chce dokonywać inwestycji w pośpiechu, świadczy fakt, że Huppertz AG pierwsze rozmowy z firmą Valk Welding przeprowadziła już dziesięć lat temu, a z możliwościami robotyzacji spawania zapoznała się po raz pierwszy dopiero w 2018 roku, korzystając z robota spawalniczego na zasadzie wynajmu. Na podstawie tych pierwszych doświadczeń Karl-Heinz Huppertz wraz z Freddym Classenem, odpowiedzialnym za dział spawalniczy, kontynuowali rozmowy z Valk Welding na temat dostawy dużego systemu robotów spawalniczych, który umożliwiłby zrobotyzowane spawanie zarówno małych, jak i dużych podzespołów. "Od początku mieliśmy pełne zaufanie do wiedzy i kompetencji ludzi z Valk Welding", podkreślają obaj panowie.
Integracja krok po kroku
Zrobotozywane stanowisko spawalnicze, zainstalowane w firmie Huppertz przez Valk Welding pod koniec 2019 roku, zostało wykonane w myśl maksymalnej elastyczności z dwoma stanowiskami roboczymi, czternastometrowym torowiskiem robota, manipulatorem do ustawiania odpowiedniej pozycji spawanego elementu i innowacyjnym przesuwnym ogrodzeniem po środku stacji. "Obecnie używamy instalacji robota spawalniczego do złożonych przedmiotów, takich jak podzespoły do pojazdów przemysłowych, budowa kotłów, ale także do mniejszych części do budowy maszyn. To, że instalacja robota spawalniczego nie jest jeszcze w pełni obłożona, jest świadomą decyzją", wyjaśnia Karl-Heinz Huppertz. "Chcemy, aby nasi pracownicy mogli w rozsądny sposób wykorzystać tę technologię. Oczywiście inwestycja musi się zwrócić, ale bez wywierania presji na naszych pracowników. Wyznaczyliśmy sobie cel czterech lat, aby instalacja robota spawalniczego była w pełni wykorzystana. Jeśli będzie to wcześniej, to oczywiście lepiej, ale nie jest to cel sam w sobie", wyjaśnia właściciel.
Od programowania online do offline
Również w przypadku programowania firma Huppertz AG stosuje metodę krok po kroku. Pierwsze produkty zostały zaprogramowane online na robocie spawalniczym. "Dzięki pierwszym elementom zaprogramowanym ręcznie bezpośrednio na stanowisku, nasi operatorzy mogli zdobyć podstawową wiedzę i doświadczenie, co bardzo pomogło i skróciło czas opanowania wiedzy po szkoleniu z programowania offline", mówi Freddy Classen. "Podsumowując, rozsądne i stopniowe wprowadzanie technologii robotów spawalniczych zapewnia przyszłościowy rozwój, z którego już teraz czerpiemy korzyści".
