Valk Welding heeft bij ManOrga negen robots geïnstalleerd, waarvan acht lasrobots. Voor de ontwerper van metalen rekken was de aanleiding om te investeren in extra gerobotiseerde lasapparatuur een capaciteitsuitbreiding van 10.000 m², waarvan 8.000 m² voor werkplaatsen.
ManOrga produceert al een halve eeuw metalen rekkensystemen, industriële platformen (mezzanines) en gaaswanden. De twee huidige fabrieken in Lys les Lannoy (59), met een totale oppervlakte van 24.000 m², verwerken dagelijks 70 tot 80 ton staal.
Met een omzet van 65 miljoen euro, die voortdurend groeit, heeft het bedrijf 250 mensen in dienst, versterkt door 50 tot 70 tijdelijke krachten, afhankelijk van de werklast.
“Wij werken bijna uitsluitend op bestelling, 35 uur per week in twee ploegen van zeven uur. Voor elke bestelling wordt elk platform door ons ontwerpbureau gedetailleerd volgens de eisen van de klant. Onze organisatie stelt ons in staat binnen 48 uur te reageren op bestellingen en dit in heel Europa. Bij de klant werkt elk product- en stellingmontageteam nauw samen met ManOrga”, legt David Duhamel, Hoofd Industrial Engineering, uit.
De grondstof, waarvan een permanente voorraad van enkele honderden tonnen aanwezig is, wordt geleverd in de vorm van coils (door koudwalsen geproduceerde metalen rollen).
Voor de vervaardiging van haar producten beschikt het bedrijf over meer dan 400 machines waaronder 11 profileerlijnen die het plaatstaal afrollen, strekken, ponsen, vormen en knippen om de verschillende profielen te vervaardigen: palen, leggers, bodems, ladders, rails, enz. Dit met een snelheid van 12 km staal per dag wat resulteert in 800 m² aan platformen die dagelijks worden vervaardigd. Hoewel de maximale dikte van de profielen 4 mm bedraagt zijn ook dikkere hulpstukken (tot 15 mm) nodig voor de platformen en de metalen rekken.
Nadat de producten zijn geprofileerd, zijn er verschillende lasoperaties nodig om elk onderdeel af te werken.
Om deze fase te industrialiseren koos ManOrga in 2014 voor een Valk Welding TA-1400WG lasrobot op een vijf meter lange baan met een ferris wheel manipulator waarmee palen tot vijf meter lang kunnen worden verwerkt. In datzelfde jaar werd ook een tweede TA-1800WG robot in de productielijnen geïntegreerd.
In 2016 investeerde het bedrijf in nog een TM-1600WG productiecel met twee robots voor het lassen van rails. Deze cel combineert een vaste robot met een robot op een baan van drie meter die door een Ferris Wheel manipulator wordt gevoed met onderdelen van maximaal vier meter lengte.
Voortbouwend op zijn technologische relatie met de Europese specialist in robotlassen, herhaalde ManOrga het proces in 2018 met een andere cel die is uitgerust met een draaitafel die twee TM-1400WG lasrobots voedt voor het lassen van leggers. Deze leggers worden manueel geladen tijdens het lassen in het tweede werkstation van het draaitafelsysteem. Elke volledig gelaste legger vertegenwoordigt ongeveer vijf meter buis: dagelijks wordt tot 8.000 m gelast met een snelheid van één legger per 45 seconden.
Tenslotte werd vorig jaar nog een installatie met een draaitafel en twee TM-1600WG lasrobots toegevoegd aan het laspotentieel van de rekken.
“Op het gebied van robotlassen hebben we, naast een op maat gemaakte HMI (Human Machine Interface), zelf enkele mallen en gereedschappen gemaakt. Echter zagen we discrepanties in de uiteindelijke kwaliteit van de onderdelen. De integratie van deze onderdelen vereist millimeterprecisie, die nu mogelijk is dankzij de samenwerking met Valk Welding voor lassamenstellingen met nauwkeurige sterkte- en maattoleranties”, vervolgt David Duhamel.
Na het lassen worden de rekken in kleur gezet (wit, geel, blauw, grijs, rood, oranje, groen, enz.) door middel van twee 300 m lange epoxy-verflijnen die 14 uur per dag werken.
Als gevolg van haar voortdurende groei bouwt ManOrga momenteel op haar tweede site een nieuwe fabriek van 10.000 m², waarvan 8.000 m² overdekt. De oplevering is voorzien voor eind 2022.
“Met deze uitbreiding gaan we de algemene organisatie van de site herzien om nog grotere productiestromen mogelijk te maken”, legt David Duhamel uit.
Het lijdt geen twijfel dat voor deze aanzienlijke uitbreiding nieuwe robotlasapparatuur nodig zal zijn... Wordt vervolgd!
www.manorga.com
Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.
