Cookie instellingen

Op onze website wordt gebruik gemaakt van cookies



Wij gebruiken cookies Wijzig instellingen
Logo

Faymonville last compleet onderstel met robot

Nadat Faymonville jarenlang subassemblies op robots heeft gelast, heeft deze fabrikant van opleggers en diepladers nu een grote lasrobotinstallatie in gebruik genomen waarmee complete onderstellen worden gelast. Het bedrijf maakt daarmee een forse efficiencyslag met de lasproductie van kleine series, weet daarmee de productie in België concurrerend te houden en haar positie in Europa verder te versterken.

Faymonville

Met 760 werknemers, verdeeld over 5 locaties in België, Luxemburg, Polen en Rusland, produceert Faymonville jaarlijks ruim 2.000 eenheden. Het concern is gespecialiseerd in klantspecifieke diepladers voor zwaar transport die in een grote variatie worden gebouwd. De COMBIMAX is het nieuwste concept, een diepladersysteem voor zwaartransport dat is opgebouwd uit gestandaardiseerde modules. Daarmee beidt Faymonville een diepladersysteem dat op een flexibele manier kan worden samengesteld naar de wensen van de klant. Samen met de universele koppeling is dit concept uniek en revolutionair in de transportwereld.

Ontworpen voor lasrobotisering

Yves Faymonville, COO en mede-eigenaar: “Lassen is een cruciaal onderdeel van de productie. We zetten daarom al 20 jaar lasrobots van Valk Welding in voor de lasproductie van ”kleinere” elementen tot 1.500 kg. Met de introductie van de COMBIMAX is het idee gegroeid om complete samenstellingen met de robot te kunnen lassen. Iedere module is dan ook ontworpen om met de robot te kunnen lassen.” Nu worden de modules voor de COMBIMAX weliswaar nog met de hand gelast maar vanaf de marktintroductie zijn we ook begonnen met de uitwerking van het concept voor een nieuwe lasrobotinstallatie.

Lasrobotinstallatie van 8,5 x 45 meter

Uiteindelijk heeft Valk Welding een lasrobotinstallatie gebouwd bestaande uit meerdere stations, zodat de robot tijdens het wisselen van de onderstellen ook subassemblies kan lassen. De complete installatie heeft een omvang van ca 8,5 x 27m inclusief CE-beveiliging. Om de zware en grote onderstellen te kunnen positioneren is voorzien in twee synchroon
aangestuurde manipulatoren die totaal 10.000 kg kunnen manipuleren mat een maximale chassislengte van 12 meter. 2 Lasrobots hangen aan een galgconstructie, volgens het XYZ concept, zodat alle lasposities optimaal bereikbaar zijn.
Laskwaliteit is primair voor Faymonville gezien het zwaartransport over de openbare weg. Daarom maakt men ook gebruik van het “deep penetration” lasproces wat standaard in de Panasonic WGH robots aanwezig is. Dit garandeert hen een zeer diepe inbranding waarmee ook de lasnaadvoorbereiding kan worden aangepast zodat de laskosten ook sterk gereduceerd kunnen worden. Een perfecte laspositie is hier wel van levensbelang, vandaar de keuze voor een systeem met in totaal 22 vrijheidsgraden.

Lassen is voor ons een cruciaal onderdeel van de productie.

Yves Faymonville

Programmering

Gezien de zeer kleine series en omvang/gewichten van de producten is offline programmering een noodzaak. Dit was ook één van de doorslaggevende argumenten waarom dit project samen met Valk Welding gedaan is. Niet alleen het grote gebruiksgemak van de software, maar ook de kennis en knowhow bij Valk Welding is van levensbelang. De DTPS software loopt als een rode draad door de continue evolutie naar steeds hogere flexibiliteit.

Thick plate

De zware constructies vragen zowel intelligente zoekalgoritmes voor het opvangen van de producttoleranties alsook bijna overal meerlagenlassen. Programmeren op de klassieke manier zou enorm veel tijd in beslag nemen. Speciaal voor dit soort toepassingen biedt Panasonic “Thick Plate Software Solutions”. Faymonville programmeert met deze software
dagelijks een nieuw product en beheerst als één van de besten de mogelijkheden van deze unieke software.

Met 760 werknemers, verdeeld over 5 locaties in België, Luxemburg, Polen en Rusland, produceert Faymonville jaarlijks ruim 2.000 eenheden

Concurrerend blijven

De lasrobotinstallatie is geplaatst in de Belgische vestiging. Yves Faymonville: “Gezien het hoge loonkostenniveau is Büllingen van al onze productievestigingen de duurste locatie. Het ligt voor de hand daar met de lasrobotinstallatie
een efficiencyslag te maken. Daarmee hebben we nu de doorlooptijd sterk kunnen verkorten, kunnen we sneller leveren
en hebben we een kostenbesparing gerealiseerd. Valk Welding heeft dat voor ons vanaf ontwerp tot uitvoering verzorgd en levert ook de aftersales support.”

Door heel Europa

De Faymonville opleggers worden wereldwijd, via een dealernetwerk verkocht. Ook in Rusland beschikt Faymonville over een vestiging. Yves Faymonville: “We willen daar een specifiek type dieplader assembleren, waarvoor we hier de subsassemblies maken. Daarnaast willen we een productievestiging in de USA openen.”
www.faymonville.com

Bekijk onze robot brochure

Gerelateerd

3D-geprinte scheepsschroef krijgt definitief vorm

Overzicht

Ook automotive vraagt om flexibilteit

Overzicht

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.

+31 78 69 170 11 info@valkwelding.com
Contact