Ook automotive vraagt om flexibilteit

POLMOstrów produceert uitlaten in grote variatie en kleine series

POLMOstrów produceert en levert uitlaatsystemen en is daarin al meer dan 40 jaar actief op de markt. De productie varieërt van 8.000 tot 10.000 stuks per dag. Wat neerkomt op een staalverbruik van 60 ton per dag. “Ons assortiment bestaat uit ongeveer 3.000 modellen en elementen”, vertelt Marek Stefanski, manager technische zaken bij POLMOstrów. “Een dergelijk breed assortiment betekent dat je de productie in moet richten op een grote variatie en kleine seriegroottes. Kwaliteit en levertijden zijn daarbij voor onze klanten uiterst belangrijk. In de automobielindustrie liggen de procedures voor reproduceerbaarheid van de producten en garantie op
levertijd namelijk zeer gevoelig.”

Kwaliteit moet constant zijn

De competentie van medewerkers speelt daarbij een cruciale rol. “We hebben nu grote problemen om gekwalificeerd personeel, met name lassers te vinden,” vertelt Marek Stefanski en vervolgt: “Vertrouwen op de competentie van medewerkers brengt een hoog risico met zich mee. De herhalingsnauwkeurigheid van de producten wordt bepaald door de vaardigheden van de werknemer. Iedere werknemer voert details weer anders uit,
langzamer dan de robot en niet iedere dag van de week. Daarom zijn we al tijdig na gaan denken over robotautomatisering.”

Uitgebreide selectieprocedure

In de automobielindustrie, waar de concurrentie voortdurend dicht op de hielen zit, is er geen ruimte voor experimenten en fouten. Aan de selectie van een betrouwbare leverancier van industriële robots gaat daarom een uitvoerige selectie- en testprocedures vooraf. “Het besluit om het lasproces te robotiseren werd genomen toen het bedrijf ongeveer 600 werknemers, waarvan 200 lassers in dienst had,” aldus de manager technische zaken. “Aan de leverancierskeuze van lasrobotsystemen ging een grondige analyse van de technische mogelijkheden en de competentie van de aanbieders vooraf. Bij het lassen van geluiddempers hebben we te maken met dunwandige onderdelen en korte lasjes. Na een aantal succesvolle testen, die door Valk Welding in Tsjechië werden uitgevoerd, hebben we besloten om met deze robotintegrator verder te werken,” aldus Marek Stefanski.

Flexibel systeem

Onze wens was een uitgebreid systeem te implementeren, waarmee we zowel onze bestaande als ook nieuwe producten konden lassen, gebruikmakend van de hardware en software mogelijkheden uit eigen huis. “We hebben een eenvoudige configuratie geleverd, bestaande uit een robot met twee werkstations voorzien van manipulatoren, licht Jakub Vavrecka, hoofd van Valk Welding CZ toe. “ Een belangrijke eis van de klant was maximale flexibiliteit, om snel naar een ander product om te kunnen stellen. Om de maattoleranties op te vangen hebben we de inzet van Quick Touch (draadzoeken) geadviseerd, licht Jakub Vavrecka toe. Marek Stefanski sluit daar op aan: “Toen we de samenwerking met Valk Welding startten, wisten we nog niet helemaal wat we van ze konden verwachten. De ingebruikname van de eerste lasrobotcel in 2010 was succesvol. Valk Welding verzorgde de programmering en de lasmallen voor de eerste producten. Dat hebben we voor de volgende producten daarna zelf opgepakt, zodat we het aantal producten op de lasrobot stap voor stap zelfstandig uit konden bouwen. Het concept van Valk Welding bood ons daarbij maximale flexibiliteit. De jaren daarna hebben we het aantal lasrobotinstallaties uitgebreid naar 8 systemen op dit moment.”

Service support en spare parts

Marek Stefanski benadrukt ook de professionele samenwerking na installatie van de lasrobotcellen. “Aftersales service omvatte niet alleen contract training voor medewerkers bij ingebruikname van de lasrobots, maar ook na personeelswisselingen. Ook het onderhoud van de robots is perfect geregeld. Daarvoor is een onderdelenmagazijn in de fabriek in Ostrow voor opgezet.” Zo hebben we alle onderdelen die voor standaard onderhoud nodig zijn, direct bij de hand. De rest kan de leverancier uit voorraad leveren. “Wij zijn een bedrijf dat een heleboel dingen zelf op kan lossen,” zegt Marek Stefanski. “We zijn erg blij met de soepele samenwerking met Valk Welding,” besluit hij.

Langdurige samenwerking

“Wij zijn van mening dat dankzij onze ervaring en samenwerking met de maakindustrie, we in staat zijn om ons aanbod op de wensen van de klant op een economische manier in te richten, gebruikmakend van de mogelijkheden en voordelen van robotica,” zegt Jakub Vavrecka. “Samen komen we tot een optimale inrichting van de productie. Ik ben ervan overtuigd dat dit bij POLMOstrów heeft bijgedragen aan het succes van de onderneming, voegt hij eraan toe.
www.polmostrow.pl