På GMM svetsar robotarna även nitar

För ökad flexibilitet, snabbhet och därmed besparingar vid svetsning har ETI beställt en Valk-svetscell med två robotar under 2019. Den andra utför traditionell svetsning eller svetsning av nit.

GMM är expert på plåtbearbetning av konstruktionsstål (från S235 till S700, Hardox, galvaniserat stål) i tjocklekar från 1,5 mm till 25 mm och levererar komponenter till olika sektorer. Företaget levererar till aktörer inom bygg- och jordbrukssektorn som John Deere, Claas, Manitou, Bobcat och Kuhn-Huard....

ETI, som också är verksamt inom energisektorn, tillverkar komponenter till transformatorer för järnvägsmotorer och levererar hissar från Otis samt viss utrustning till biltillverkare (Renault).

Företaget utformar också svetsade enheter för underhållningsindustrin (Accoustics) och konstruktioner för lastbilsmonterade kylenheter (Carrier Transicold).

"Det som gör oss starka och lyhörda är att vi är en central del av tre kompletterande enheter som arbetar tillsammans. JMC Paint and Assembly (43 anställda) har 6 800 m² verkstäder med bl.a. en blästercell och två automatiserade färglinjer, samt efterbehandling/montering. En annan partner, MGM Transports, har 15 dragbilar, 25 påhängsvagnar och 14 förare med en plattform på 400 pallar. På så sätt kontrolleras all logistik mellan kunder, leverantörer och monteringsanläggningar. Denna strategi förenklar kretsarna och minskar ledtiderna", förklarar Yves Marcel, gruppens industriella direktör.

För att genomföra de hundratals referenserna (balkar, chassin, höljen, höljen, ramar, armar, vaggor, stöd, plogfåror etc.) är medlen muskulösa.

En FMS-linje för lagring och automatiserad distribution av Stopa-plåtar, med en kapacitet på 740 ton, matar fyra Trumpf laserskärningscenter och en Trumpf T7000 laserstansmaskin.

För stora tjocklekar har GMM en Ficep HD-plasmaskärmaskin som är utrustad med en stansmaskin kombinerad med kapacitet för fräsning, borrning och gängning.

Efter skärning formas plåtarna av fem robotbockningsmaskiner från Trumpf och Jean Perrot, tre manuella bockmaskiner från Trumpf och en valsmaskin.

Dessutom garanterar sex Spiertz-stanspressar från 40 till 400 ton med verktyg och avrullningsslinjer en mycket jämn serie. Alla verktygs- och bearbetningsuppställningar utförs i den mekaniska verkstaden, som omfattar fräsmaskiner (Haas och Forest Liné), svarvningsmaskiner (Doosan tvåspindlig center med stångmatare), slipmaskiner och två Charmilles trådgnistmaskiner.

Förutom ett lager för mellanlagring av komponenter före svetsning kombinerar monteringen två manuella punktsvetsar från Aro, en robotcell för punktsvetsning från Aro, tre svetsrobotar från Fanuc, sju svetsrobotar från Panasonic med positioner och 16 manuella svetsöar.

År 2007 levererade Valk Welding sin första robotsvetsanläggning som arbetar i växelvis med en operatör. Den senaste cellen med två robotar monterade på en E-stomme har som en särskild egenskap en andra robot utrustad med en automatisk växlare som kan arbeta alternativt i Mig Mag eller med ett nithuvud som matas av en vibrerande skål.

"Den här principen är snabb, pålitlig, flexibel och ekonomisk och gör det möjligt för oss att anpassa ventilationsgallren som sedan monteras på maskinernas motorhuvar, vilket är en estetisk lösning som tilltalar våra kunder", förklarar Yves Marcel.

GMM har ett mycket integrerat IT-system, ett ERP-system med övervakning i realtid av varje arbetsstation, ett allmänt CAD-system och flera CAD/CAM-programpaket.

All utrustning är PHL (offlineprogrammering) och har ett fiberoptiskt nätverk och Wi-Fi. Naturligtvis utförs svetsprogrammeringen off-line med Panasonics DTPS-programvara, ett tillvägagångssätt som gör det möjligt att visualisera rörelser och positionering samtidigt som man undviker risken för kollisioner. Slutligen sker hanteringen av kundorder på EDI-språk, vilket gör det möjligt att integrera ändringar i tiden.