Logo

Zgrzewanie tworzyw sztucznych za pomocą robota

Zgrzewanie płyt z tworzywa sztucznego jest niemal całkowicie ręcznym procesem, w którym doświadczeni specjaliści nagrzewają obie płyty zgrzewarką elektryczną w ciągłym ruchu i jednocześnie dodają materiał. Firma Kemeling Kunststoffen z holenderskiej miejscowości Naaldwijk postanowiła wykorzystać do tego robota i w tym celu skontaktowała się z Valk Welding. Początkowo robot do zgrzewania tworzyw sztucznych był prze-znaczony do zgrzewania dużych, okrągłych zbiorników na ciecz, ale teraz każda wolna godzina jest również wykorzystywana do innych elementów. Dyrektor zarządzający Robert Kemeling mówi: „Ciągle odkrywamy nowe zastosowania”.

Kemeling Kunststoffen

Kemeling Kunststoffen wytwarza plastikowe pojemniki, zbiorniki, studnie, pudełka i obudowy między innymi do zastosowań rolniczych i ogrodniczych, stoczniowych i budowy jachtów, uzdatniania wody, budownictwa lądowego i wodnego itp., a często także do przechowywania substancji płynnych i stałych. 80% produktów firma wykonuje z płaskich płyt HDPE o grubości od 6 do 30 mm. Płyty są cięte na wymiar, kształtowane, dopasowywane i łączone metodą spawania doczołowego lub zgrzewania, po czym poszczególne elementy są łączone do produktu końcowego.

Opracowana samodzielnie koncepcja

Robert Kemeling mówi: „Wysokiej jakości połączenie części płyt wymaga certyfikowanego zgrzewacza, podczas gdy robot może być obsługiwany również przez niecertyfikowanego pracownika. Jednak do programowania wymagana jest wiedza na poziomie studiów licencjackich. Z tego powodu opracowaliśmy metody robotyzacji z wykorzystaniem stażystów na studiach licencjackich. Użyliśmy dotychczasowego robota ABB do przygotowania konfiguracji testowej systemu zgrzewania płyt HDPE. Ta koncepcja została przerobiona przez Valk Welding do takiej postaci, w której okrągłe zbiorniki o średnicy 3 m były zgrzewane zarówno od wewnątrz, jak i od zewnątrz na płycie wsporczej. Stół obraca się z prędkością, której może dotrzymać kroku wytłaczarka.

Mocną stroną Valk Welding okazało się w szczególności przeniesienie naszej koncepcji na pracującą komórkę robota, z naciskiem na sterowanie robotem i komunikację ze stołem”.

Mocną stroną Valk Welding okazało się w szczególności przeniesienie naszej koncepcji na pracującą komórkę robota, z naciskiem na sterowanie robotem i komunikację ze stołem”.

Robert Kemeling

Czysty proces bez tolerancji krytycznych

W trakcie procesu tworzywo sztuczne jest dodawane ze zwoju, a wytłaczarka podgrzewa materiał obu części płyty, co tworzy wyjątkowo mocne połączenie molekularne trzech elementów. Hessel Luiten, który brał udział w całym projekcie jako stażysta i projektant produktów przemysłowych, jest teraz odpowiedzialny za programowanie i całą instalację robota, mówi: „Jest to proces całkowicie czysty, podczas którego nie są uwalniane opary – w przeciwieństwie do spawania metali. Ponadto tolerancje są mniej ważne. Tak długo, jak robot dociska wytłaczarkę w pozycji nachylonej pod kątem, podgrzewanie jest wystarczające do stopienia materiału. Większość wiedzy i doświadczenia dotyczy tego, jak można skompensować straty wymiarowe, które występują w wyniku topnienia materiału”.

Niższe koszty robocizny

Największe korzyści finansowe leżą w zmniejszeniu kosztów pracy i zapewnieniu jakości. Robert Kemeling mówi: „Zwiększa się wydajność produkcji, ponieważ teraz jeden operator pracuje nad dwoma pojemnikami jednocześnie. Ponadto praca wykonywana jest stałymi, nieprzerwanymi ruchami, co zapew¬nia niezmienną, wysoką jakość”.
www.kemeling.nl

Pobierz kompletny Valk Mailing

Powiązane

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.