Tentenleverancier uniek met eigen productie

Op het gebied van verhuur, leasing en verkoop van tentaccommodaties biedt Kontent Structures Group een ruim programma, uiteenlopend van pagodetenten, aluhallen, overkappingen tot semipermanente ruimtes. Voor een groot deel van deze producten zijn zowel tentvloeren als spantconstructies en de nodige koppelstukken nodig. Eigenaar Arno Regtvoort van KS Metal Works: “In de nieuwe fabriek maken we uitsluitend de stalen vloerframes en onderdelen zoals koppelstukken en voetplaten. Daarin spelen zagen en snijden van profielen, samenstellen van complete frames en koppelstukken en het lassen daarvan, de hoofdrol.”

Inzet lasrobot

“Omdat metaalbewerking voor ons niet nieuw was en het om vaste producten gaat, konden we de productie daar optimaal op afstemmen”, vertelt Arno Regtvoort. “Om de verwachte aantallen te kunnen produceren was vanaf het begin al duidelijk dat we de vloerframes met een robot zouden gaan lassen en de kokerprofielen met een buislaser gaan snijden. Voor het lasrobotdeel zijn we met lasrobotintegrators gaan praten. De bereikbaarheid voor de lasrobot van de 5,0 x 2,5 m grote vloerframes vraagt om een robot in een hangende constructie. Valk Welding kwam met een concept waarin dat met een Panasonic lasrobot met een bereik van ruim 3 m zonder hangende constructie kon worden opgelost. Nadat alles op ‘papier’ was uitgewerkt, konden we eind 2018 de productieruimte inrichten, de machines en de lasrobotinstallatie plaatsen en al na 2 maanden met de productie starten.”

Lasrobot met groot bereik

Cees Wieringa van Valk Welding: “Panasonic heeft een lasrobot ontwikkeld met een uitzonderlijk groot bereik van 3281 mm. Dit model, de HH-020L, is speciaal ontwikkeld als kostenbesparend alternatief voor opstellingen waar voorheen 2 lasrobots of een lasrobot aan een hangende constructie nodig waren. Omdat KS Metal Works zowel vloerframes als kleine onderdelen op de robot wilde lassen, hebben we deze lasrobot op een Track-YX-RL-FSNM systeem met een lengte van 13 m geplaatst. Over die lengte beweegt de lasrobot langs 2 werkstations, met de mogelijkheid ook de andere zijde van de track met werkstations uit te breiden.”
workstations with the option to expand with workstations on the other side of the track.”

Capaciteit snel uitgebreid

Arno Regtvoort: “We hadden de productie ingericht op een prognose van 700 vloerframes in het eerste jaar. Daar waren we afgelopen zomer al ruim overheen. We zijn al met klanten in gesprek over orders voor enkele honderden stuks. Dus moesten we de capaciteit snel uitbreiden. Aan de andere zijde van de track waarover de lasrobot loopt, hebben we daarom een werkstation laten plaatsen waar we vloerframes in een dubbelgroot formaat van 10 x 2,5 m kunnen lassen. Met de lasrobot lassen we een compleet frame van 5 x 2,5 m in 43 minuten. Door finetuning in het programma proberen we dat nog verder te verkorten. Reken je de wisseltijden mee, dan komt er nu ieder uur een compleet vloerframe van de lasrobot. Handmatig zouden we er niet alleen veel langer over doen, maar zouden we daarvoor ook meerdere lasplekken en lassers nodig hebben. We besparen met de inzet van de lasrobot dus zowel op tijd, kosten en plaatsruimte.”

Trend zet zich door

Arno Regtvoort verwacht dat de vraag naar semipermanente accommodaties voor bedrijfsmatige en industriële toepassingen verder blijft groeien. “We zien een stijgende trend in Duitsland en Polen en langzamerhand ook in Nederland. Onze sterke kant is dat we zowel engineering, productie als plaatsing uit één hand leveren en beschikken over 13.000 m2 opslag, zodat we snel kunnen leveren. Een (geïsoleerde) hal als tijdelijke oplossing voor een metaalbedrijf zouden we bijvoorbeeld al binnen een maand kunnen regelen.”
www.kontent-structures.com