Metal-Fach kiest voor de technologie en know-how van Valk Welding

Metal-Fach had al ervaring met robotlassen maar liep door het ontbreken van een lasnaadzoeksysteem, met name bij het lassen van werkstukken met grote tolerantieverschillen, tegen beperkingen aan. Mr. Michaluk, Process engineer: “Programma’s moesten handmatig worden aangepast, wat ten koste van de efficiency ging en geen constante laskwaliteit opleverde. Wij willen producten van uitstekende kwaliteit leveren. De inzet van lasrobots speelt een cruciale rol voor zowel de kwaliteit als de capaciteit. Om deze reden gingen wij intensief op zoek naar een betrouwbare partner op dit gebied.”

Uitgebreide testfase

Valk Welding heeft in het technical center in Mosnov CZ een aantal lasdemonstraties en testen uitgevoerd op de door Metal-Fach geleverde producten. Ook is de offline programmering van een trailerframe-element in de offline software DTPS gedemonstreerd. Daarnaast werden meerdere referentiebezoe-ken afgelegd bij klanten van Valk Welding. Op basis van de referentiebezoeken en lasproeven koos Metal-Fach voor de tech-nologie en knowhow van Valk Welding. Het duurde twee jaar, vanaf de eerste ontmoeting met medewerkers van Metal-Fach, tot de eerste order voor een lasrobotinstallatie werd ondertekend. Deze tijd was nodig om de juiste relatie tussen de bedrijven en wederzijds ver-trouwen op te bouwen. Het stelde Metal-Fach ook in staat om meer programmeervriendelijke constructies voor robotlassen te maken.

Eerste systeem

Metal-Fach besloot om een eerste lasrobotinstallatie in te zetten om chassis van 2.200 x 4.200 mm voor rekkeropleggers gerobotiseerd te gaan lassen. Met de inzet van deze lasrobotinstallatie heeft het bedrijf de lasproductie van deze chassis kunnen verdub-belen. Naar aanleding van het succes besloot Metal-Fach de cel uit te breiden met een tweede lasrobot om de mogelijkheden van het systeem volledig te kunnen benutten.

Vijf lasrobotinstallaties volgenden Dit jaar installeerde Valk Welding nog eens vijf installaties voor gerobotiseerd lassen van klei-nere en grotere constructies, halffabrikaten, subassemblages en voor volume productie van ketels voor verwarmingsinstallaties. Het systeem voor de ketels is uitgerust met een DropCenter-manipulator met twee assen. "Dankzij de DropCenter-manipulator heeft de robot maximaal bereik op alle posities in de werkstukken.”

Offline programmering

Mr. Rymaszewski, Production Manager: "We gebruiken de offline programmeer software DTPS nu erg veel. Deze 3D-software heeft het werk van de programmeurs aanzienlijk vereenvoudigd. DTPS wordt ook gebruikt om programma's aan te passen die online met de Teach Pendant zijn geschreven.

Niet zonder onze "super crew" Production manager Mr. Rymaszewski, "Implementatie van de lasrobot technologie is niet alleen een kwestie van investeren in hardware en software en veranderingen in de logistiek of constructie. Een heel belangrijk onderdeel in deze puzzel is het creëren van het juiste team van mensen wiens kennis, wederzijds begrip
en vooral vastberadenheid medebepalend zijn voor het succes. Zonder ons "super crew" zou de snelle implementatie van robotlassen en serieproductie niet zijn gelukt.
De investering in robotsystemen was zeer hoog, maar we verwachten een terugverdientijd van 3,5 tot 5 jaar. We mogen niet vergeten dat dankzij de automatisering ook de werkomstandigheden van de medewerkers aanzienlijk zijn verbeterd, evenals een zeer grote technologische sprong, niet alleen op het gebied van lassen, maar ook in andere onderdelen van de productie. "
www.metalfach.com.pl