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Kverneland DK optimise le déploiement des robots de soudage

La branche danoise du groupe Kverneland (machines agricoles) utilise les robots de soudage Valk Welding depuis 15 ans maintenant. Au cours de cette période, le nombre d'installations de robots de soudage a été augmenté et beaucoup d’efforts furent déployés pour accroître l’efficacité de la production en soudage. Cela a permis d'améliorer le flux de travail et d'optimiser le facteur de marche des installations de 40 à 70 %.

"Pour pouvoir augmenter la productivité, nous devrons non seulement automatiser mais aussi optimiser davantage le flux de production", explique Ezgi Karadas, spécialiste Kaizen et, en tant qu'ingénieur de production, responsable des investissements dans les équipements de production.

Kverneland

Un regard critique sur le temps de programmation

La programmation hors ligne permet certainement de gagner beaucoup de temps. Ezgi Karadas : "Mais nous portons également un regard critique sur le temps de programmation et surtout sur la facilité avec laquelle nous pouvons créer des programmes de soudage. Comme DTPS a été développé spécifiquement pour le processus de soudage, nous le trouvons très convivial et moins compliqué que d'autres systèmes".

La relocalisation des cordons prend du temps

"Au total, 25 % du temps est consacré à la relocalisation des soudures. Si vous vous assurez dès la conception que les travaux de mise en position des pièces sont répétables, vous pouvez limiter la routine de relocalisation à la première pièce d’un lot. Pour gagner encore plus de temps, nous envisageons d'utiliser le système de caméra laser Arc-Eye. Ce système corrige la trajectoire du robot de soudage en temps réel, afin qu'il suive toujours précisement la soudure".

Réduire les temps de chargement

"De plus, M. Kverneland porte également un regard critique sur les temps de chargement. "En bridant les assemblages dans le gabarit de soudage à l'extérieur de la cellule robot et en les plaçant comme un cadre complet sur le manipulateur avec un système de verrouillage rapide, vous pouvez réduire le temps de chargement d'environ 20 minutes. Nous sommes toujours à la recherche des systèmes adéquats pour y parvenir".

Suivi des performances

"Afin de mesurer l'effet de toutes les mesures, nous pouvons surveiller les performances et notamment le facteur de marche des robots de soudage via une connexion IO. Avec toutes ces mesures, nous avons pu porter ce chiffre à 70 %. Avec cela, nous avons déjà largement atteint notre objectif, car 30% de temps d'arrêt est acceptable pour nous", déclare Ezgi Karadas.
www.kvernelandgroup.com

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