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Automatiser, structurer et gérer le processus de soudage

Sur la base de la philosophie “lean and mean”, de plus en plus d’entreprises cherchent à organiser le processus de production de manière encore plus efficace. Pour le processus de soudage, cela signifie, entre autres, réduire le temps de programmation, déployer des robots de soudage sans personnel, relier la production aux systèmes ERP, augmenter le temps de fonctionnement des robots de soudage et surveiller et ajuster la production de soudage. Afin de répondre à cette demande, Valk Welding a développé ces dernières années plusieurs solutions logicielles qui permettent aux clients d’automatiser, de structurer, de gérer et d’optimiser le processus de soudage.

L’échange de données entre le bureau et l’environnement de production constitue la base du développement d’outils logiciels qui permettent aux machines et aux robots d’effectuer leur travail avec le moins d’actions possible. Les clients veulent donc pouvoir contrôler la production à partir de leur ERP, afin que les programmeurs du département de préparation du travail puissent déterminer à quel robot ils veulent affecter un programme de soudage et communiquer directement avec l’opérateur dans l’atelier.

Contrôle d’atelier SFC

Valk Welding fournit donc SFC (Shop Floor Control), une application qui automatise, structure et gère le processus de soudage robotisé. SFC automatise le processus, de la planification aux instructions de l’opérateur. La plate-forme utilise la capacité des robots Panasonic à demander et à envoyer des données en direct. Par exemple, l’opérateur scanne un code à proximité de l’installation du robot pour fournir automatiquement au système l’ensemble de programme(s) correct(s) le(s) plus récent des programmes du robot. Mais ce code peut également être lu automatiquement par le robot lorsqu’il se trouve, par exemple, sur le gabarit de soudage.
SFC fonctionne sur un serveur d’objets de robot séparé (ROSE) et fournit ainsi à la fois la gestion du contrôle de l’usine, ainsi qu’un flux de travail structuré et l’automatisation de la gestion des programmes entre le bureau et l’environnement de production.

Accélérer le temps de programmation avec QPT

Après plus de vingt ans d’expérience et de développement de la programmation hors ligne des robots de soudage Panasonic avec DTPS, les ingénieurs logiciels de Valk Welding ont développé QPT (Quick Programming Tool) pour simplifier davantage la programmation et réduire encore le temps de programmation. En particulier lors de la programmation de produits d’une même famille, il est souhaitable de ne pas avoir à reprogrammer les mêmes blocs de programme pour chaque variante. Avec QPT, Valk Welding propose un module macro dans DTPS, avec lequel vous pouvez copier, mettre à l’échelle, multiplier et combiner des blocs de programme existants avec d’autres blocs de programme. De cette façon, vous ne devez pas reprogrammer chaque opération récurrente.

QPT fait partie de l’ensemble du programme ARP (Automatic Robot Programming) de Valk Welding, dans le cadre duquel d’autres développements logiciels ont également lieu. Il existe déjà des solutions pour générer des programmes de robot entièrement automatiques à partir d’un fichier CAO 3D. Plus d’informations à ce sujet prochainement.

Suivi et ajustement de la production de soudage avec MIS

Les entreprises qui disposent de plusieurs robots de soudage veulent avoir de plus en plus de visibilité et de contrôle sur les performances des robots de soudage, leur processus et leur maintenance. Valk Welding a mis au point le système MIS (Management Information System), qui permet de visualiser les données des commandes des robots sous forme de graphiques et de tableaux. Il est ainsi possible d’enregistrer sur une période donnée combien de temps un robot a été à l’arrêt et si les temps de cycle correspondent à ce qui a été calculé.

En utilisant ces informations pour ajuster la production de soudage à temps, le temps de fonctionnement des robots de soudage peut être augmenté et tout le monde, de l’atelier à la direction, a un aperçu des points où le processus peut encore être optimisé.

Le MIS (Management Information System) fonctionne également sur un serveur séparé ROSE (Robot Object Server) et peut être utilisé à la fois séparément et simultanément avec le SFC (Shop Floor Control).

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