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Automatisieren, strukturieren und steuern Sie den Schweißprozess

Ausgehend von der Lean-and-Mean-Philosophie überlegen immer mehr Unternehmen, wie der Produktionsprozess noch effizienter gestaltet werden kann. Für den Schweißprozess bedeutet dies unter anderem die Reduzierung der Programmierzeit, den autonomen Einsatz von Schweißrobotern, die Verknüpfung der Produktion mit ERP-Systemen, die Erhöhung der Betriebszeit von Schweißrobotern und die Überwachung und Anpassung der Schweißproduktion. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, hat Valk Welding in den letzten Jahren mehrere Softwarelösungen entwickelt, die es den Kunden ermöglichen, den Schweißprozess zu automatisieren, zu strukturieren, zu verwalten und zu optimieren.

Der Daten- und Informationsaustausch zwischen der Büro- und der Produktionsumgebung bildet die Grundlage für die Entwicklung von Softwaretools, die es sowohl den Maschinen als auch den Robotern ermöglichen, ihre Arbeit mit so wenigen Handgriffen wie möglich zu erledigen. Viele Kunden möchten daher die Produktion von ihrem ERP-System aus steuern können, so dass die Programmierer in der Arbeitsvorbereitung bestimmen können, welchem Roboter sie ein Schweißprogramm zuweisen wollen, und direkt mit dem Bediener in der Werkstatt kommunizieren können.

Werkstattsteuerung SFC

Valk Welding liefert daher die Software SFC (Shop Floor Control), eine Anwendung, die den robotergestützten Schweißprozess automatisiert, strukturiert und verwaltet. SFC automatisiert den Prozess von der Planung bis zu den Bedieneranweisungen. Die Plattform nutzt die Fähigkeit der Panasonic-Roboter, Live-Daten abzufragen und zu senden. Zum Beispiel scannt der Bediener einen Code an der Roboterinstallation, um die Anlage automatisch mit dem richtigen und neuesten Satz von Programmen zu versorgen. Dieser Code kann aber auch automatisch vom Roboter gelesen werden, wenn dieser Code sich z.B. auf der Schweißvorrichtung befindet.
SFC läuft auf einem separaten Robot Object Server (ROSE) und bietet somit sowohl die Verwaltung der Werkssteuerung als auch einen strukturierten Workflow und die Automatisierung der Programmverwaltung zwischen Büro- und Produktionsumgebung.

Beschleunigen Sie die Programmierzeit mit QPT

Nach mehr als zwanzig Jahren Erfahrung und Weiterentwicklung der Offline-Programmierung von Panasonic-Schweißrobotern mit DTPS haben die Software-Ingenieure von Valk Welding QPT (Quick Programming Tool) entwickelt, um die Programmierung weiter zu vereinfachen und die Programmierzeit weiter zu reduzieren. Insbesondere bei der Programmierung von Produkten innerhalb der gleichen Produktfamilie ist es wünschenswert, nicht für jede Variante die gleichen Programmblöcke neu programmieren zu müssen. Mit QPT bietet Valk Welding ein Makromodul innerhalb von DTPS, mit dem Sie bestehende Programmblöcke kopieren, skalieren, multiplizieren und mit anderen Programmblöcken kombinieren können. Auf diese Weise müssen Sie nicht jeden wiederkehrenden Arbeitsgang neu programmieren.

QPT ist ein Baustein des gesamten ARP-Programms (Automatic Robot Programming) von Valk Welding, in dessen Rahmen auch andere Softwareentwicklungen stattfinden. Es gibt bereits Lösungen, um vollautomatische Roboterprogramme aus einer 3D-CAD-Datei zu generieren. Mehr dazu in Kürze.

Überwachung und Anpassung der Schweißproduktion mit MIS

Unternehmen, die über mehrere Schweißroboter verfügen, wünschen mehr Einblick und Kontrolle über die Leistung der Schweißroboter, den Prozess und die Wartung. Valk Welding hat ein MIS (Management Information System) entwickelt, das die Daten der Robotersteuerungen in Form von Diagrammen und Tabellen visualisiert. Auf diese Weise kann über einen bestimmten Zeitraum aufgezeichnet werden, wie lange ein Roboter gestanden hat und ob die Zykluszeiten den berechneten Werten entsprechen.

Indem diese Informationen genutzt werden, um die Schweißproduktion rechtzeitig anzupassen, kann die Betriebszeit der Schweißroboter erhöht werden. Jeder Mitarbeiter kann (je nach Zugangsbefähigung) einen Einblick erhalten, an welcher Stelle der Prozess noch optimiert werden kann.

MIS (Management Information System) läuft ebenfalls auf einem separaten Server ROSE (Robot Object Server) und wird sowohl separat als auch gleichzeitig mit SFC (Shop Floor Control) verwendet.

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