Cookie settings

We use cookies on our website



We use cookies Change settings
Logo

Výrobce kancelářského nábytku hledá s pomocí nového svařovacího robota maximální flexibilitu

Robberechts, který sídlí v Turnhoutu v Belgii a zabývá se výrobou kancelářského nábytku plánuje, že bude ještě více optimalizovat flexibilitu svých výrobních procesů, tak aby zvládl velkou různorodost svých produktů.

Robberechts

Společnost proto zprovoznila dvě nové robotické buňky, které mají být programovány přímo na základě z dat z CAD systému. Dalším krokem je servo-mechanická automatizace nastavení svařovacích přípravků. Jef Van Gael, Manager, CPIM výroba, Investice, vývoj výrobků a výrobních procesů: „Cena a doba dodání jsou důležité aspekty, pokud chceme udržet konkurenční výhodu na trhu.“

Robberechts nedávno dodal objednávku na 1 200 skříněk, stolů a zásuvkových dílů během 4 týdnů, z nichž, některé byly vyrobeny na míru. „Toto se nemůže stávat příliš často, ale ukazuje to, co naše společnost také zvládne“, říká Jef Van Gael. Jejich hlavním obchodním zaměřením je výroba kancelářského nábytku, výrobce vyrábí zhruba 20 000 kusů nábytkových jednotek, to vše pod svou vlastní značkou a dodává zejména do Francie a Beneluxu. Nohy pro tyto jednotky se vyrábí v 250 variantách a rámy mají taktéž různé šířky, či výšky. Každá varianta vyžaduje vlastní svařovací program a vlastní nastavení svařovacího přípravku. Jef Van Gael říká: „Až donedávna jsme to dělali manuálně s pomocí tech pendantu. Dají se s ním vyvolat z paměti opakující se programy, ale nový výrobek se dá naprogramovat pouze pokud robot nevyrábí. Software Panasonic DTPS to však umožňuje zcela mimo robota.“

Velké rozdíly v jedné rodině produktů

Rozdíly v rozměrech trubkových noh a rámů u pracovního nábytku možná nemusí být tak velké, ale každá změna rozměru trubkových stran vyžaduje nový svařovací program. „Když jsme se rozhodli zainvestovat do nových svařovacích robotů od Valk Weldingu, tak jsme tím mohli přejít na programování off-line se softwarem Panasonic DPTS. Díky tomu jsme obrovskou měrou zvýšili produktivitu svařovacích robotů, ale programování všech dílů o různých rozměrech nás stále stojí spoustu času, který vynakládáme na přípravu. Valk Welding může nabídnout zautomatizování programování svým řešením APG, ale my jsme našli způsob, jak si to vytvořit sami za pomocí našeho vlastního softwaru,“ vysvětluje Jef Van Gael.

Geometrie z dat CADu

Trubky jsou naříznuty laserem, a to trojúhelníkovým výřezem na třech stranách tak, aby operátor svařovacího robota mohl trubku jednoduše ohnout o 90 stupňů. Nohy ve tvaru úček se poté připevní na přípravek tak, aby je robot mohl svařit na třech stranách. Svařovací programy vycházejí z geometrických dat CADu a umístění svařovacího hořáku pro vnitřní a vnější úhly je naprogramováno softwarem od Robberechtsu. Jednotlivé pozice jsou propojeny s patřičnými svařovacími parametry v DTPS. Začali jsme sice s APG, ale od té doby jsme si vyvinuli naši vlastní aplikaci. Celkově vzato nám to šetří spoustu programovacího času při přípravě“, zdůrazňuje Jef Van Gael.

Dvě identické svařovací buňky

V Robberechtsu stále používali svařovací roboty od Valk Weldingu z roku 2000, měly 4 stanice, které obsluhoval jeden svařovací robot. Jef van Gael: „Staré roboty Panasonic AW-660 již potřebovaly vyměnit. Aby vše odpovídalo nejnovějším potřebám, rozhodli jsme se investovat do kompletní renovace, abychom mohli pracovat s nejnovějšími technologiemi. Namísto jednoho svařovacího robota se čtyřmi stanicemi, jsme se rozhodli pro dvě identické svařovací buňky, každá se dvěma stanicemi. Toto vzniklo na základě myšlenky, že bychom vždy mohli duplikovat strategické výrobní procesy, tak aby nevznikly žádné odstávky v případě selhání výroby. A také díky dvěma svařovacím robotům máme více prostoru na nakládku a vykládku.“

Universální přípravek a svařovací stůl

Z dvou paralelních stanic je jedna vybavena universálním přípravkem a druhá je vybavena svařovacím stolem Siegmund. Obě stanice jsou vybaveny řízeným polohovadlem. Robot Panasonic TM-1800WG obsluhuje na osmi metrovém pojezdu střídavě obě stanice. Jef van Gael: „Univerzální přípravek se dá použít na spoustu částí, ze kterých se vyrábí nábytkové části. A proto ho vyrábíme v sériích od 100 do 1000 kusů. Svařovací stůl Siegmund používáme na kusovou výrobu. Tím si udržujeme flexibilitu.“

Cena a doba dodání jsou důležité aspekty, pokud chceme udržet konkurenční výhodu na trhu.

Jef Van Gael, Manager

Konfigurace automatického přípravku

Aktuálně operátoři nastavují přípravky manuálně. Jef Van Gael: „To znamená, že pro malé šíře operátoři nastavují upínky mechanicky. I přestože jsme zavedli systém rychlé výměny, chtěli bychom automatizovat náš systém zavedením servo-mechanického řízení upínek, které je spojeno s programy svařovacího robota. Jakmile toto dořešíme, budeme schopni svařit robotem i jednokusový výrobek “

Hledáme podobné produkty

Rozšiřující se digitalizace práce silně snížila poptávku po skříňkách v kancelářích. Jef Van Gael: „A proto hledáme podobné výrobky pro nemocnice, školy atd., které můžeme vyrobit z oceli. Ale vybavování kanceláří stále zůstává naší hlavní prioritou. Se současnými metodami, které využíváme ve výrobě, naše budoucnost vypadá slibně. Obzvláště díky novým svařovacím robotům teď můžeme vyrábět výrobky, které jsou konkurenceschopné
a ve velké kvalitě, aniž bychom ztráceli flexibilitu.
www.robberechts.be

Stáhněte si celý Valk Mailing

Související

Kompletní výrobní linka pro Centrum Pæle

Přehled

Stále investujeme do nejnovějších technologií

Přehled

Kontakt

Jsme rádi, že spolu s vámi budeme moci hledat řešení vašich problémů týkajících se (svařovací) automatizace, svařovacích drátů a spotřebního materiálu. Dáváme přednost být vice partnerem než dodavatelem.

+420 556 730 954 info@valkwelding.cz
Kontakt