Logo

Úzké hrdlo - svařovna - vyřešeno

Pro společnost Graedstrup Stal, středně velkého výrobce ocelových konstrukcí pro výstavbu hal v Dánsku, bylo svařování úzkým hrdlem ve výrobě. Jednak kvůli nedostatku ručních svářečů, jednak proto, že programování stávajícího svařovacího robota nedokázalo dostatečně rychle zvládnout rostoucí poptávku po rozměrech podle požadavků zákazníků. Společnost Graedstrup Stal proto přešla na svařovací roboty Valk Welding s offline programováním. "Kromě toho, že nám to umožnilo zvýšit produkci, svařovací roboty také snížily monotónnost práce svářečů," říká vedoucí výroby Allan Kåstrup Kristensen.

Graedstrup Stal

Společnost Graedstrup Stal se zaměřila výhradně na projektování a výrobu příhradových nosníků a sloupů pro ocelové konstrukce, které dodává dánským stavebním společnostem. "Montáž provádíme pouze na místě, a to pomocí vlastních nákladních vozidel a jeřábů. Dokončovací práce necháváme na dodavateli. Díky vlastní montáži práškových nátěrů jsme jedineční a můžeme si udržet optimální kontrolu nad vysokou kvalitou," vysvětluje Allan. Ročně společnost zpracuje více než 5 000 tun oceli, což vystačí na 6 až 7 halových projektů týdně".

Konstrukční díly připravují konstruktéři v programu Tekla® CAD, poté se díly vyrábějí na děrovacích, vrtacích a řezacích strojích. "Vzhledem k velké rozmanitosti rozměrů svařujeme většinou ručně na 2 svařovacích linkách. Svařování čelních a nosných plechů na ocelových profilech je však pro svářeče monotónní práce, pro kterou jsme před časem nasadili svařovacího robota. Ten se však omezil na sériovou výrobu. Naprogramování jen několika kusů bylo příliš časově náročné. Pro nás důvod poohlédnout se po jiném systému," vysvětluje vedoucí výroby.

Společnost Valk Welding dodala celkovou koncepci včetně softwaru pro offline programování DTPS, v němž se soubory STEP ze softwaru Tekla® CAD importují přímo do DTPS. Softwaroví inženýři společnosti Valk Welding zajistili, že v rámci systému DTPS byly nejběžnější svařovací cesty zaznamenány v makrech. Tato makra byla vytvořena tak, aby stačilo naprogramovat pouze kroky svařování a hledání. "Výsledkem je obrovská úspora času při přípravě práce. S 15 až 20 minutami programování můžeme snadno posunout jednu a někdy i dvě směny dopředu. Díky tomuto způsobu práce nyní pracovní proces v oddělení svařování opět běží hladce. Další výhodou je, že když je díl připevněn v nesprávné poloze nebo dokonce chybí, svařovací robot se okamžitě zastaví, protože dráha neodpovídá svařovacímu programu," vysvětluje Allan.

Protože návštěva centrály společnosti Valk Welding v Alblasserdamu nebyla kvůli Covidu možná, byla buňka pořízena bez FAT. Allan Kristensen: "Z kontaktu s dánskými specialisty z Valk Welding jsme měli dobrý pocit už při prvním setkání na veletrhu v Herningu. Pozorně naslouchali našim přáním a snažili se najít nejlepší řešení, aniž by nám prodávali něco, co jsme nepotřebovali. Proto jsme mohli objednat zcela na základě důvěry."

www.gsas.dk

Stáhněte si celý Valk Mailing

SOUVISEJÍCÍ

Kontakt

Jsme rádi, že spolu s vámi budeme moci hledat řešení vašich problémů týkajících se (svařovací) automatizace, svařovacích drátů a spotřebního materiálu. Dáváme přednost být vice partnerem než dodavatelem.