Instalacja robota spawalniczego 4.0 do produkcji rur tryskaczowych

Firma Tyco Building Services Products AB jest jednym z największych na świecie producentów i dostawców produktów ochronnych, takich jak instalacje tryskaczowe, systemy rozpylające mgiełkę wodną, instalacje gazowe, instalacje na pianę, systemy ochrony przeciwpożarowej oraz wykrywania pożarów. Wszystkie rury, a także ich łączniki, są produkowane w ściśle określonym rozmiarze. Firma Tyco jest pierwszym szwedzkim producentem, który wykorzystuje wyłącznie prefabrykaty, co znacznie zredukowało czas montażu instalacji na terenie zakładu. Oprócz tego ostatnio udało się jej zredukować czas dostawy do trzech tygodni, co jeszcze bardziej wyróżnia ją na tle konkurencji.

Systemy półautomatyczne to za mało

Do niedawna firma Tyco Building Services Products stosowała specjalne systemy do wypalania otworów w długich rurach instalacji tryskaczowych oraz do spawania muf do rur. Przy użyciu tych systemów każdego roku w jej zakładach do rur spawano ponad 200 tys. muf. Kierownik ds. procesu produkcji Ola Holgersson: „W skład tego procesu nadal wchodziło zbyt wiele czynności i, co więcej, należało podnieść jakość, zwiększyć wydajność, a automatyzacja miała zagwarantować obniżenie kosztów. Dlatego dwa lata temu zaczęliśmy rozważać możli¬wość automatyzacji procesu produkcyjnego z wykorzystaniem robotów”.

Proste programowanie

Inżynier ds. wdrożeń Geoffrey van den Driesche z firmy Valk Welding zaprogramował kompletny proces pozycjonowania rur, wypalania otworów oraz spawania muf dla wszystkich średnic rur stosowanych przez klienta. Oprogramowanie do obsługi procesu zostało podzielone na osobne oprogramowanie do robota manipulacyjnego oraz do robota przeznaczonego do spawania i cięcia. Dzięki temu pojawiła się możliwość przełączania między palnikiem plazmowym i spawalniczym. Jak zauważył Geoffrey van den Driesche: „Jeśli klient chce zastosować mufy o innej średnicy, może w prosty sposób zmodyfikować oprogramowanie za pomocą makra, które dla niego opracowaliśmy”.

Wsparcie z Danii

Kluczową kwestią dla szwedzkiego producenta była również obsługa serwisowa. Jak zauważył Ola Holgersson: „Firma Valk Welding dowiodła, że jej duński oddział potrafi reagować bardzo szybko, a jej holenderska siedziba zapewnia doskonałą pomoc techniczną”. Marcel Dingemanse, kierownik duńskiego oddziału: „Aktualnie w Danii zatrudniamy osiem osób, w tym specjalistę ds. oprogramowania, który ostatnio odbył sześciomiesięczne szkolenie w naszej siedzibie. Nasz oddział w Nørre Aaby w Danii jest w stanie zapewniać naszym szwedzkim klientom pomoc w rozwiązaniu każdego problemu”.