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Saxas arrive sur le marché des véhicules spéciaux avec de grandes installations de soudage robotisées

Dans les années à venir, le groupe allemand SAXAS entend construire un grand nombre de véhicules spéciaux répondant aux exigences les plus strictes en matière de qualité de soudage. L'utilisation de robots de soudage a joué un rôle crucial dans cette décision. Tenant compte de la flexibilité, de la programmation et de la confiance, SAXAS a conclu un partenariat avec Valk Welding sur ce projet. Valk Welding a ainsi fourni quatre systèmes de soudage robotisés sur bâti en E et une installation de soudage robotisée de grande longueur utilisant une construction à portique (disposition en XYZ), dans laquelle les châssis imposants seront soudés par 2 robots de soudage suspendus. 10 types différents de grands châssis de 6 à 7 m de longueur et de 2,5 m de largeur sont entièrement soudés en 2 équipes, chaque jour.

SAXAS Group

En plus de disposer d'une part de marché importante en Allemagne, SAXAS Nutzfahrzeuge GmbH est également l'un des plus grands fabricants de systèmes de carrosserie de camion destinés au secteur de la distribution en Europe. Afin de répartir les risques, le constructeur a pris la décision d’entrer sur le marché des véhicules spéciaux en 2014. « Ce sont des systèmes de transport logistique qui doivent être adaptés à une utilisation hors route », explique Nico Boden, ingénieur diplômé, directeur de SAXAS Nutzfahrzeuge GmbH.

Accroissement de la capacité de soudage

SAXAS fournit aujourd'hui des solutions de trans¬port pour les véhicules spéciaux en grande série en Allemagne et dans le monde. « À plus long terme, nous souhaitons consolider et développer davantage ce secteur d'activité. Contrairement aux systèmes traditionnels de carrosseries de camions où l’accent est mis sur l’assemblage de différents matériaux, les véhicules spéciaux sont principalement et entièrement construits en acier. Pour pouvoir les livrer, nous avons dû augmenter davantage la capacité de soudage. »

Valk Welding, partenaire du projet

Pour pouvoir montrer ce que l'on est en mesure d'offrir au client en matière de technologie, nous avons investi de manière proactive dans l’extension de la capacité de nos robots de soudage. De plus, nous voulions utiliser plusieurs cellules pour la production d'une seule pièce et pouvoir utiliser toutes les cellules pour souder le même produit en série. Valk Welding, que nous connaissons en tant que fournisseur européen renommé de robots de soudage, pouvait offrir exactement ce que nous recherchions. Valk Welding utilise des robots de soudage Panasonic dans ses systèmes et est le partenaire de projet idéal pour nous grâce à son expertise et à son assistance en matière de programmation hors ligne. »

Des exigences parmi les plus strictes quant au soudage

Dans les branches dans lesquelles nous opérons avec nos véhicules spécialisés, la qualité de la soudure est soumise à des exigences très rigoureuses. Nous devons soigneusement documenter les exigences relatives au processus et au contrôle du cordon de soudure, mais aussi celles relatives à la précision de la répétabilité, aux dimensions de soudage, etc. Le déploiement de robots de soudage est crucial car vous pouvez garantir au client une qualité de soudage constante. « Si vous laissez dix soudeurs fabriquer le même produit, la possibilité d'obtenir des résultats différents est très importante », souligne Nico Boden. « Nous utilisons les nouveaux robots de soudage pour les deux sous-ensembles ainsi que des produits complets. Cela nous a également permis de convaincre de nouveaux clients que nous pouvions leur offrir à la fois la capacité et la qualité de soudage souhaitée », ajoute Nico Boden.

Programmes hors-ligne identiques à ceux dans le robot

Tous les programmes de soudage pour robots sont produits hors ligne pendant la phase de préparation du travail, puis copiés dans le robot pendant la phase d'installation du robot de soudage. Stefan Jonas (Programmeur robot) : « Bien sûr, il est important que nous vérifiions d'abord la position de la soudure à l'aide d'une recherche par buse-gaz, ou de préférence avec une recherche par fil (Quick Touch). Pour les longues soudures, nous utilisons la caméra laser Arc-Eye, qui permet au robot de soudage de suivre la soudure en temps réel. La caméra laser Arc-Eye est adaptée automatiquement à l'aide d'un changeur d'outils pour une meilleure accessibilité. De plus, il est important que la position de la torche de soudage soit toujours la même. Le moindre écart se traduit par une déviation du cordon de soudure. C'est pourquoi nous avons un jeu supplémentaire de torches robotisées, dont nous vérifions le col de cygne après chaque montage. »

Tous sous un même toit

Le groupe SAXAS possède un important service de tôlerie où sont fabriqués les composants des deux groupes de produits. Après le traitement et le soudage des tôles, les différents groupes de construction sont peints (poudre) dans leur propre atelier de peinture, puis assemblés sur la chaîne de montage. « Le fait de tout faire sous un même toit est crucial pour que nos clients acceptent de travailler avec nous », explique Nico Boden.

« Tous les programmes sont interchangeables entre les différentes installations de soudage robotisées de Valk Welding. »

Nico Boden

Le Groupe Saxas utilise également du fil de soudure de première qualité de Valk Welding sur tous ses systèmes robotisés afin de permettre une alimentation en fil fluide et sans frottement. Le fil de soudage haut de gamme de Valk Welding, associé aux systèmes d'alimentation Wire Wizard, confère aux systèmes robotisés des performances très élevées. www.saxas.biz.de

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