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L'innovation au cœur des préoccupations - tout comme chez Vlassenroot

KSK à Schwerte, en Allemagne, fait partie du groupe Vlassenroot et fabrique, entre autres, des flèches télescopiques pour l'industrie des grues. Les demi-coques pliées sont assemblées à la fois au niveau de leur jonction transversale et à l'aide de différentes plaques de verrouillage (gâches) pour former de longues poutres solides profilées en U.

Vlassenroot Group

Le soudage des flèches de grue se fait en deux stations. Un robot suspendu se déplace dans les directions X, Y et Z et peut s’exécuter dans les deux stations. La longueur totale de la glissière est de 45 m. La partie robotique du système est assurée par un Panasonic TM-1800 avec système de caméra Arc-Eye. Le poids des produits peut aller jusqu'à 10 t et la longueur jusqu'à 20 m. La particularité des deux stations de travail est le déplacement longitudinal et très flexible des positionneurs de grande capacité, ce déplacement s’effectue le long d’une glissière commune aux deux stations. Les manipulateurs de 10 t reposent sur un système de rails et peuvent être déplacés dans une position spécifique en fonction des besoins. Différents tests avec des formes d'onde et des réglages de logiciel ont été effectués au préalable pour les exigences de qualité de soudage. KSK a reçu un logiciel de soudage adapté à ses besoins. Cela n'est possible que parce que, en plus du robot Panasonic, nous utilisons également la source de soudage intégrée au système. "Je peux effectuer la programmation hors ligne et la création de nouveaux programmes très facilement au bureau grâce au logiciel hors ligne DTPS. Cette fonctionnalité facilite grandement mon travail", explique Filippo Di Lonardo. Le logiciel DTPS provient également de Panasonic et représente une solution de programmation de soudage complète provenant d'un seul fournisseur, sans avoir à se soucier des interfaces ou de la coordination des logiciels.

Sécurité

"La fabrication sécurisée des processus est extrêmement importante pour nous", déclare Jürgen Andree, responsable de l'ingénierie, qui supervise également les projets de robots. "En plus du soudage à l'arc, nous avons investi il y a quelques années dans un système hybride laser qui peut traiter des produits jusqu'à 19,5 m de long et pesant jusqu'à 32 t. Ici, on soude les deux demi-coques (joints longitudinaux), qui étaient auparavant pré-soudées à l'arc sur le robot Valk. Comme nous sommes dans le domaine des aciers à haute résistance, le choix du procédé est très important pour nous", poursuit Jürgen Andree.

Deux fils de soudure différents dans un seul composant

En termes d'aciers, KSK traite des nuances allant de S690 QL à S960 (QL) en passant par du Strenx 1300, Weldox ou Hardox. Les matériaux à grains fin et à haute résistance exigent non seulement un préchauffage classique et la sélection des fils de soudage appropriés, mais aussi une attention aux paramètres de soudage et aux programmes de soudage spéciaux. Lors de l'installation du robot, l'attention a donc été portée sur le traitement de différents fils de soudure et également sur l'utilisation de deux fils de soudure différents dans un même composant. Par exemple, deux fils de soudure différents sont automatiquement acheminés vers la torche du robot via un commutateur en Y et le fil requis dans chaque cas est introduit dans la torche de soudure par appel de programme. Dans ce cas, Valk Welding fournit tous les éléments de leur provenance, y compris le fil de soudage.

ARC-EYE

La caméra Arc-Eye est utilisée pour le suivi et la surveillance de la soudure pendant le soudage. "Grâce au suivi optique du joint par un système de caméra laser et au réglage correspondant en temps réel, nous pouvons garantir un joint de soudure fiable, même si le composant change de position pendant le soudage", évalue Filippo Di Lonardo, programmeur et soudeur en charge du robot. "Dans le soudage multicouche des aciers de construction à grain fin, la répétabilité et la fiabilité des cordons sont une nécessité absolue."

The strong connection

Les possibilités polyvalentes offertes par le matériel et le logiciel nous ont décidés à acheter". Valk Welding a été l'un des rares fournisseurs à nous écouter et à construire un système de robot adapté à nos besoins", déclare Jean-Pierre Pohlen, Country Manager Pologne & Allemagne. "La bonne réputation de Valk Welding et les visites de référence nous ont convaincus. Il s'agit souvent de petites choses, mais les nombreuses années d'expérience en matière de soudage chez Valk Welding et le fait que tous les membres de l'équipe de projet recherchaient des solutions axées sur les objectifs nous ont vraiment séduits.

Valk Welding est pour nous un partenaire de confiance", déclare Jean-Pierre Pohlen. "Il est axé sur l'innovation - tout comme Vlassenroot. Surtout avec des installations spéciales de cette envergure, un bon soutien au projet est important et c'était le cas avec Steffen Schindler. Il s'est occupé de nos questions et de l'exécution des tâches. Il a fait de nos problèmes les siens et nous l'apprécions.

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