Investir continuellement dans les technologies les plus innovantes

Les frères Alexander et Tobias Wieneke sont la troisième génération à avoir développé l'entreprise familiale pour en faire ce qu'elle est aujourd'hui. Avec 124 employés sur deux sites cumulant 6 000 m² de surface d'activité, l'entreprise réalise un chiffre d'affaires de 13 millions d'euros. En 2009, les deux frères franchirent le pas d’une nouvelle aventure : construire une usine de tôlerie la plus efficace et qualitative possible, tout en conservant un flux logistique optimal. Le travail de la tôle, la finition, le revêtement et l'assemblage sont aujourd’hui les activités principales, ce qui permet à Wieneke d'effectuer toutes les opérations en interne, soulageant ainsi ses clients de toutes les contraintes de la tôlerie. "Plus vous en faites pour le client, plus la valeur ajoutée est importante et plus le lien avec le client est fort ", explique Alexander Wieneke. " C'est pourquoi nous avons établi des relations à long terme avec la plupart de nos clients.

Livrer plus vite et moins cher

" L'avantage de l'automatisation nous facilite grandement l’aspect marchand de tels produits avec un délai de livraison réduit. Ainsi, nous pouvons continuer à fournir des produits de haute qualité tout en restant compétitif. Par conséquent, les clients nous confient de plus en plus de travail. L'investissement dans les technologies les plus récentes est le moteur de cette croissance ", explique Tobias Wieneke, responsable des ventes.

Pas de concession sur la qualité

Alexander et Tobias Wieneke sont convaincus que le client attend une qualité et un délai de livraison conformes à ce qui a été convenu : " Dans la pratique, de nombreuses entreprises ne s'y conforment pas. Pour nous, c'est précisément la certitude la plus importante que nous offrons au client. Nous ne voulons faire aucune concession en matière de délai de livraison et de qualité des produits, même pour réduire les coûts. Tous les travaux de poinçonnage et de découpe laser sont donc ébavurés en plus, juste par sécurité ". Le poinçonnage et la découpe laser sont réalisés par Wieneke avec des machines laser Trumpf et des combinés poinçon/laser, alimentées par un magasin de tôles permettant 600 positions de palettes. Les tôles sont pliées sur des presses plieuses Amada de haute qualité. " Grâce à la grande précision des procédés intervenant en amont du soudage, il n'y a presque rien à corriger dans le programme de soudage du robot ".

64 000 références

Wieneke fournit de nombreux produits à la demande. " En ce qui concerne les quantités que nous devons livrer à la demande, l'optimisation maximale de l’utilisation des tôles est pour nous primordiale. Nous ne voulons pas qu'il reste de plaque résiduelle, que nous devons mettre en stock tampon. C'est peut-être pourquoi nous faisons souvent plus que ce que nous devons livrer. Nous gardons ensuite ces produits en stock jusqu'à la prochaine commande. C'est pourquoi nous avons un grand entrepôt. Avec un total de 64 000 références de produits, certains se répètent ou sont modifiés entre deux demandes".

Conserver une marge de manœuvre

Bien que les installations de poinçonnage et de découpe laser produisent presque 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, plusieurs machines ne tournent pas à pleine charge. Tobias Wieneke : " Nous avons besoin de beaucoup de machines si l'on veut pouvoir faire toutes les opérations en interne, sans être dépendant de tiers. Le fait de pouvoir disposer et d’accéder aux machines est pour nous plus important qu’un taux de charge élevé. C'est aujourd’hui le cas de notre robot de soudage, il nous permet de répondre de façon compétitive à de nouvelles demandes".
www.wieneke.de