L'utilisation d’un arc constant pour le soudage de matériaux à forte conductivité thermique, de faible épaisseur et sujets aux fissures, présente un grand risque de brûler la matière. Un arc constant Finit toujours par générer un apport de chaleur trop importante, ce qui signifie que les conditions dans la matière diffèrent trop ou trop violement « Vous commencez à froid et finissez toujours trop chaud, la matière de base brûle si les paramètres de soudage sont maintenus constants. » En réalité, très peu de chaleur est nécessaire pour provoquer la fusion, mais cette chaleur minimale est déjà trop élevée pour souder le produit lorsque l'arc est constant.
Auparavant, un soudeur manuel résolvait ce problème en alternant soudage et refroidissement, C’est le principe bien connu du soudage goute à goute, lors duquel le soudeur complétait un cordon entier par des points successifs pour obtenir un cordon continu. Pendant le soudage, la chaleur est suffisamment élevée pour créer un bain de soudure. Pendant toute la durée requise pour exécuter cette procédure, la matière peut refroidir et permettre au bain de soudure de se solidifier.
Un démarrage régulier
La fonction Stitch Pulse existe depuis plusieurs années et est désormais incluse en standard dans le logiciel robot de Panasonic. Avec cette fonction, la source de soudage alterne cycliquement entre « sous et hors tension ». Pour le soudage de l'aluminium, Panasonic a fait un autre pas en avant par l'application de la fonction Stitch Pulse au procédé Super Active Wire. Le procédé Super Active Wire assure un démarrage régulier en rétractant le fil de soudage hors du bain de fusion à très haute fréquence. Lors d’une ignition d’arc avec le procédé Super Active Wire, nous avons toujours besoin de passer du mode pulsé relatif au procédé vers un mode pulsé dédié à l’aluminium, on obtien- drait alors, d'une part l'énergie nécessaire pour provoquer la fusion grâce au courant pulsé dédié à l’aluminium et d'autre part un démar- rage de l’arc stable et sans projection grâce au procédé Super Active.
Panasonic assure un démarrage régulier avec Super Active et passe à un courant pulsé dédié à l’aluminium dès que l'arc est établi, après quoi l’arc est éteint conformément au cycle de la fonction Stitch Pulse pour que le matériau ait le temps de refroidir. Le résultat obtenu est un bain de soudage bien mouillé, ce qui n’est pas possible avec la méthode goute à goute. Ce développement ne pouvais pas voir le jour sans la plateforme Tawers unique fournie par Panasonic, dans laquelle un seul microprocesseur contrôle à la fois le robot, l’alimentation en fil asservie et l’onduleur 100 kHz de la source.
« Stitch pulse » pour l'aluminium
En ce qui concerne les équipements mis en œuvres, le fil d’aluminium est amené par un dévidoir à servomoteur, car la distance entre dévidoir et le tubecontact doit être la plus courte possible. Pour ce faire, Valk Welding utilise sa propre torche robot développée en interne, appelée « Servo Pull », en combinaison avec l’assistance de dévidage à commande électronique de Panasonic « Wire Booster ».
Iveco Bus utilise la fonction « Stitch Pulse »
Iveco Bus est le premier client français à utiliser cette méthode. Il utilise la fonction Stitch Pulse pour le soudage de portes en aluminium. Celles-ci étaient auparavant soudées manuellement en TIG, et désormais réalisées en MIG au robot avec la fonction Stitch Pulse en une fraction du temps requis par l’ancien procédé.
www.iveco.com/Pages/welcome-ivecobus.html
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