JOSKIN, et af de mest kendte mærker inden for landbrugsudstyr i Europa med datterselskaber i Belgien, Frankrig og Polen, har mere end 14 års erfaring med 15 Valk Welding-robotter. JOSKIN Group er langt fremme med programmering og service af deres egne installationer. Vi spurgte Piotr Knopkiewicz, der er ansvarlig for robotsystemerne på Joskin-fabrikken i Trzcianka, hvordan svejseproduktionen er fordelt på de forskellige produktionsanlæg, og hvilken rolle Valk Welding-teknologien spiller for den høje kvalitet af JOSKIN-produkterne.
Hver fabrik er dedikeret til specifikke køretøjsproduktioner, så hver fabrik har sit eget sæt af produkter, som de svejser. Denne strategi gør det muligt for Joskin-koncernen at undgå at duplikere produktionsværktøj og lagre. Kun svejseværktøjerne produceres i Belgien.
Den første svejserobot i JOSKIN-virksomheden blev installeret i 2007. “I øjeblikket har vi 15 Valk Welding-robotter: 7 er installeret i Soumagne og 8 i Polen. Samlet set har virksomheden 3 typer robotstationer: 9 systemer dedikeret til små, manuelt indlæste dele, 3 systemer til mellemstore dele og de sidste 3 systemer er til fuldt monterede trailere. Antallet af robotsvejste dele er steget kraftigt i de seneste år. På grund af flere forsvejsede delkomponenter kan der fremstilles flere produkter - hvilket betyder, at hovedformålet med robotisering er opfyldt. De nye robotstationer har øget produktionstiden for udvalgte trailere med ca. 25 %”, siger Piotr Knopkiewicz.
“Når der træffes en beslutning om at flytte monteringen af en del fra en fabrik til en anden, og det er berettiget at overføre underkomponenterne også, sender vi nemt programmer mellem vores lignende robotstationer i Belgien og Polen. Det er også muligt at skrive et program til den robot, der befinder sig på den anden fabrik, hvilket er en stor hjælp.
Vi har specialister med mange års erfaring begge steder. I tilfælde af skader eller uventet adfærd kan vi rådføre os med hinanden for at se, hvad vi kan gøre for at løse problemet. Men vi er også i kontakt med Valk Welding-tjenesten. Alle, jeg har talt med, har været utroligt hjælpsomme, og alle de problemer, vi havde, blev løst med en enorm reaktionshastighed.”
Der er områder, hvor robotterne viser sin primeur. Vores seneste skridt fremad var at bruge ARC-EYE-teknologien til at svejse platforme til balleanhængere. Denne trailer er næsten 10 meter lang og har et par svejsninger, der kommer hele vejen fra forsiden til bagsiden. At svejse den i hånden var tidligere både ubehageligt for svejseren, og svejsningen blev lavet i mange kortere segmenter. Takket være ARC-EYE-laserkameraet, der er monteret på robotten, kan vi anbringe en fast, ren og lang svejsning på hele traileren, da kameraet fører brænderen lige langs spalten.
I de kommende år ønsker vi at udvide vores robotinfrastruktur. Ved at øge udvalget af robotsvejste dele vil flere manuelle svejsere kunne arbejde med produkter, der er for komplekse til robotten. På den måde vil vi nå to mål: bedre kvalitet af delkomponenter og mere arbejdskraft til udfordrende opgaver. Det er vigtigt at optimere ressourcerne så godt som muligt, så denne synergi fungerer fint indtil videre.
Afslutningsvis kan man sige, at det at have en avanceret teknologi ved vores side hjælper os med at give vores kunder muligvis de bedste kvalitetsprodukter, og vi vil helt sikkert fortsætte vores samarbejde med Valk Welding.
Vi vil gerne tænke sammen med dig, når vi skal finde løsninger til din (svejse)automatisering, svejsetråd og svejsetilbehør. Vi søger forbindelsen og foretrækker at være en partner frem for en leverandør.
