ROBIN využil nejnovější technologie

Po několika letech praxe se svařovacími roboty se francouzský dodavatel ROBIN začal poohlížet po možnostech zvýšení jak kvality, tak i produktivity. To ho přivedlo k investici do svařovacího robota od Valk Weldingu, který měl off-line programování a byl vhodný na svařování MIG a TIG. „Nový svařovací robot musel být vhodný pro širokou škálu výrobků a materiálů a nad rámec toho jsme vyžadovali 100% off-line programování. Jejich technologie, unikátní sledování svarové spáry a off-line programování řadilo Valk Welding o krok napřed,“ uvedl jednatel firmy ROBIN.

Rodinná firma sídlící ve francouzském departmentu Vendeé dodává průmyslové kovové výrobky z plechu pro různé sektory, od zemědělských strojů po ocelové konstrukce a od plechového nábytku až po průmyslové stroje. 65 zaměstnanců pracuje na ploše 9 000 m2, kde se nachází laserové řezačky, ohýbačky, svařovací stroje a montáž. Objem jejich prací je od prototypů až po sériovou výrobu z oceli, nerezivějící oceli a hliníku.

Dlouhodobé zkušenosti s automatizací svařování

ROBIN využívá svařovací roboty již od roku 2000, tři z původních robotů se používaly až do loňského roku. „Problém u stávajících robotů byl ten, že nedokázaly poskytnout očekávanou kvalitu u výrobků z nerezivějící oceli. Kvůli již zastaralým technologiím jsme měli problémy se sledováním svarové spáry. A taktéž jsme mohli využívat pouze svařování MIG, ale měli jsme stále větší požadavky na svařování za pomoci TIG,“ vysvětlil pan Robin.

Celé zařízení na jednom rámu

Celá sestava se skládá ze svařovacího robota Panasonic TL-1800 WG3 a dvou pracovních stanic o celkové délce 3 500 mm a každá z nich je schopna pracovat se zátěží až 1000 kg. Vše je postaveno na netorzní na rámu ve tvaru písmene E. Vzhledem k tomu, že celé zařízení se nachází na jednom rámu šetří to nejen náklady na prostor potřebný k manipulaci, ale také zabranou podlahovou plochu. Nad rámec toho celé zařízení vyžaduje méně programování a nemusí se kalibrovat. Celé zařízení je možné přesunout a ihned uvést do provozu, aniž by se muselo přeprogramovat.

Off-line programování

Díky off-line programování je možné programovat robota, aniž by se musela zastavit výroba, což zvyšuje produktivitu. Programovací software Panasonic DTPS (Desktop Programming System) používá více než 750 uživatelů, a to z něj dělá jeden z nejběžněji používaných programovacích softwarů pro svařovací roboty v Evropě. „Dva naši zaměstnanci již měli několik let zkušeností s programováním buněk se svařovacími roboty, které byly převážně určeny ke svařování ocelových součástí. Týden před tím, než nám byl dodán nový svařovací robot podstoupili dvoudenní školení ve Valk Weldingu a další dvoudenní školení u nás následovalo po uvedení robota do provozu. Poté co byl robot v provozu několik měsíců jsme se dohodli na dalších školeních a dokončili tak celou zaškolovací fázi. Nejdříve jsme se chtěli kompletně seznámit s robotem a také se svařovacím procesem TIG a až poté jsme pokračovali v zaškolování,“ vysvětlil pan Robi.

Vyšší produktivita

Každým dnem svařovací robot Panasonic vykazuje znatelné zlepšení kvality svaru, menší rozstřik a neměnný svařovací oblouk. Vysoká rychlost svařovacího robota i svařování umožňuje následné zvýšení produktivity. Vyhledávání svarové spáry za pomocí plynové pistole nebo svařovacího drátu (Quick Touch) zajišťuje spolehlivost celého procesu a vysoký stupeň opakovatelnosti procesu. Jednoduchost celého zařízení včetně kalibrace umožňuje, že operátoři pracují zcela autonomně.