VDS 2

Van der Sluis använder svetsrobotsystem från Valk Welding

I marknaden för projektdesign har VDS Van der Sluis varit ett erkänt namn i över 70 år. Bolaget utvecklar och tillverkar stålmöbler för hem och speciella ändamål åt kända märken, kompletterade med arbeten för tredje part. Inom produktionsprocessen är bearbetning av rör, såsom sågning, böjning, borrning, svetsning och pulverlackering de mest uppenbara produktionsstegen där automatisering kan spara in på arbetskraftskostnader. Direktör / ägare Niek van der Sluis: "Tillverkningstiden avgörs av svetsroboten istället för medarbetaren och förkortas också. Men förutom kostnaden är det också den höga konsekventa kvaliteten som vi kan garantera tack vare svetsrobotarna. "Under det gångna året tog möbelproducenten i bruk en fjärde cell, som kommer att svetsa 50 000 ramar om året i ett snabbt växande möbelprojekt.

Medan VDS Van der Sluis tidigare även sålde under eget varumärke förutom produktionen av skol- och kontorsmöbler, fokuserar tillverkaren nu helt på produktion. Det egna varumärket säljs nu av partnern Casala, för vilken Van der Sluis fortfarande producerar alla stolar och bord. "Vi är starka i tillverkningen av rör och tråd, för vilka vi gör allt arbete internt. Hög kvalitet är vårt centrala fokus, från utveckling till produktion och leverans. Vi har en leveranssäkerhet på mer än 98,5 %. Tack vare denna kvalitet producerar vi också för märken i hemmamarknaden och tredje part. Så länge det gäller rör och tråd. Vi producerar till och med ramar för en kund från Ungern" förklarar Niek van der Sluis.

År av erfarenhet med svetsrobotar
Van der Sluis har lång erfarenhet och teknisk kompetens inom området böjning, svetsning och efterbehandling av tråd, rör och rörmaterial. Alla ramar för stolar, bord, barstolar och bänkar är svetsade och belagda internt och helt färdigställda. Niek van der Sluis: "Vi arbetade med svetsrobotar på ett tidigt stadium. I första ersättningsrundan 2011 bytte vi om från ett annat märke till Valk Welding, varefter flera svetsrobotar följde. Alla celler har en svetsrobot med en klämmstation på två sidor, där medarbetarna manuellt plockar upp och tar bort delar och svetsramar, roboten lastar på den andra stationen."

Främre vridbordet förkortade gångavståndet
Den fjärde installationen gäller en svetsrobot TA-1400G3 på en piedestal och två arbetsstationer på ett roterande
bord. Alex Hol, teknisk rådgivare till Valk Welding: " För att förbättra arbetsflödet för operatören, vrider klämstationen i den fjärde cellen alltid not operatören och roboten är fixerad i ett fast läge på andra sidan av det främre vridbordet. Som ett resultat kunde avståndet för operatörerna kraftigt minskas. Vidare valdes L-manipulatorer i stationerna för optimal tillgänglighet."

VDS%201.png



Test med Active Wire
En av ramtyperna som har ett 2 mm tjockväggigt rör och en ø på 40 mm är nu manuellt svetsade med TIG. Niek van der Sluis: "Vi gör detta för att begränsa efterbehandling så mycket som möjligt. Det finns dock en kostnad. Därför har vi påbörjat ett försök tillsammans med Valk Welding genom att använda MIG och Active Wire-processen. "Active Wire är en kombination av SP-MAG och trådmatningsstyrning, där svetstråden pulseras med hög frekvens. Active Wire gör det möjligt att svetsa tunnväggiga material snabbare och utan stänk, så efterbehandlingen är minimal. www.vdsculemborg.com

VDS%203.jpg

Anmodan om upplysningar

Tillbaka till översikt